Центрирующая втулка к штампу

 

© И С А Н И Е ()721234

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскмк

Социалметическмк

Респубики (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 15.06.77 (21) 2497943/25-27 (5! )М. Кд.

В 21 д 13/02 с присоединением заявки,%

Ввуднрстненньй квинтет

СССР йю йеннм нзабретеннй н атнрытнй (23 ) П р нори тет

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень М10

Дата опубликования описания 17.03.80 (53 ) Уд К6 2 1.73.. 073 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Шаповальчук и Б. Ф. Кривонос

Украинский государственный проектно-технолог е и экспериментальный институт "Укроргстанки ром ф р

Ь

Pl ..., (7l) Заявитель (54) ЦЕНТРИРУ10ЩАЯ ВТУЛКА К ШТАМПУ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке для радиального прессования ребристых или граненых профилей на стержневых заготовках.

При радиальном прессовании стержневых заготовок происходит увеличение их поперечных габаритов. Обычно на практике стержневые заготовки подвергаются о прессованию не по всей длине, а лишь на отдельных участках, в результате чего получают изделия ступенчатой формы (переменной по длине толщины), Этот факт вызывает значительные трудности в кон 1$ структивном выполнении направляюше-фиксирующей части штампа, состоящие в необходимости обеспечить требуемую производительность при установке, фиксации исходных заготовок в штампе и извлечении из штампа отпрессованных изделий.

Для направления заготовки в зону обработки при этом -применяют центрируюшие втулки.

Известна центрируюшая втулка к штампу для радиального прессования изделий с выступами, с верхним извлечением изделия из ручья штампа, выполненная в виде ступенчатого стакана с направляющим цилиндрическим каналом для эаготовкиЩ.

К недостаткам известной втулки следует отнести поэлементную установку заготовки в штамп (сначала во втулку, а затем совместно в штамп) и поэлементное извлечение заготовки после прессования в обратном направлении, что вызывает необходимость выдвигать штамп иэ штампового пространства пресса и исключает весьма актуальную в настоящее время автоматизацщо процесса установки заготовок в штампы радиального прессования и их извлечения. При этом имеет место низкая производительность работы на штампе, Бель изобретения — повышение производительности фиксации и извлечения стержневых заготовок при радиальном прессовании ребристых и граненых профилей и снижение трудоемкости.

3 72 12

Это достигается тем, что в предлагаемой конструкции по контуру цилиндрического канала по всей его высоте выполнены выемки, контур каждой превышает контур соответствующего участка ручья

5 формирующего выступы изделия, На фиг. 1 представлена описываемая центрируюшая втулка со схемой ее монтажа в штампе, продольный разрез A-A„на 10 фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— пример выполнения профильного канала центрируюшей втулки.

Центрируюшая втулка 1 имеет коническую часть, служащую для установки 35 (ориентации) исходных заготовок, и выемки 2 образующие совместно с каналом

3 профильную полость.

Выемки могут быть цилиндрической или другой технологически удобной формы. 20

Втулка используется следующим образом.

Исходная стержневая заготовка 4 устанавливается во втулку через ее коническую часть до упора и фиксируется.

При радиальном прессовании ребристых (зубчатых) профилей H& стержневых заготовках пуансоны 5, образующие ручей штампа 6 для радиального прессования, перемещаясь в радиальном направлении к

30 профильной оси заготовки 4, выдавливают требуемый профиль, определенные элементы 7 которого, заполняя указанную полость, оказываются за пределами контура канала 2.

Однако благодаря тому, что контуры элементов ручья штампа, расположенные эа пределами контура канала, описываются (с технологическим зазором) выемка40 ми, отпрессованная часть изделия легко извлекается иэ штампа без извлечения центрируюшей втулки.

Пример выполнения втулки штампа для радиального прессования рабочих частей 45 метчиков М20 (фиг. 3).

34 4

Исходные данные: а) диаметр исходных заготовок метчико, N20 равен 16 мм; б) конструкция и исполнительные размеры рабочих частей заготовок метчиков

N20, полученные в результате пластического формообразования в штампе, практи чески соответствуют ГОСТ 3266-71.

По центральной оси центрируюшей втулки выполнялись цилиндрический канал 2 диаметром 16Х и коническая часть 1, служащие для установки и фиксации заготовок метчиков. Определялся диаметр и положение выемок, соединяли наиболее удаленные друг от друга точки каждого из элементов 7 отпрессованного профиля изделия 8, выдавленных за пределы контура канала. Через середины полученных отрезков аб, СС е и gh (длина которых равна 6,5 мм) проводили продольные оси выемок 3, диаметры которых равны длинам этих отрезков плюс 0,2-0,5 мм.

Использование предлагаемого изобретения позволит повысить производительность труда при прессовании профильных частей стержневых заготовок в 2,5-3 раза при снижении тру доемкости обслуживания штампа.

Формула изобретения

11ентрируюшая втулка к штампу для радиального прессования изделия с выступами, с верхним извлечением иэделия из ручья штампа, выполненная в виде ступенчатого стакана с направляющим цилиндрическим каналом для заготовки, о т л и— чаю шаяся тем,что, сцельюповышения производительности и снижения трудоемкости работы на штампе, по контуру цилиндрического канала по всей его высоте выполнены выемки, контур каждой превышает контур соответствующего участка ручья, формуюшего выступа изделия.

Источники информации, приНятые во внимание при экспертизе

1, Патент ЧССР No 89854, кл. 49 1 1100, 15.06,58.

72 1234

Составитель E. Субботин

Редактор Г. Нечаева Техерд М. Кузьма Корректор И. Муска

Заказ 40/1 1 Тираж 986 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4