Машина для контактной роликовой сварки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ни 721275

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 291176 (21) 2424528/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 150380. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 180380 (51)М. Кл.2

В 23 К 11/06

В 23 К 37/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791. .763.3.037 (088.8) (72) Авторы изобретения

А.Г.Гащенко, П.Г.Остапущенко и A.À.Соловьев (71) 3 а яв и тель

Научно-исследовательский институт санитарной техники и оборудования зданий и сооружений (5 4 ) МАШИНА ДЛЯ KOHTAKTHOA РОЛИКОВОЙ CBAPK И

20

Изобретение относится к электро.сварочной технике, в частности к машинам для контактной роликовой электросварки, работающим в условиях повышенного износа роликовых электродов.

Известны сварочные машины для контактной роликовой электросварки тонколистовых изделий непрерывным или прерывистым швом, содержащие регулируемый источник питания, понижающий трансформатор, роликовые сварочные электроды (ll

Ввиду воздействия высокого уровня температур и давлений в зоне контакта свариваемой детали и роликовых электродов рабочие поверхности последних деформируются, появляются заусенцы, увеличивающие площадь контакта электрод-деталь и ухудшает вследствие этого качество сварного шва.

Недостаток устранен в сварочных машинах, снабженных механическими устройствами для зачистки рабочей поверхности роликовых электродов.

Известна машина для контактной роликовой сварки, содержащая сварочные роликовые электроды, сварочный трансформатор и устройство для зачистки электродов (2).

Зачистное устройство содержит инструмент в виде резца с заданным профилем режущей кромки, механизм подачи режущего инструмента, выполненный в виде кинематической пары, на валу которой установлена звездочка, закрепленная с возможностью периодического поворота под воздействием пальцев, прикрепленных на боковой поверхности роликов. Ход резца регулируется количеством пальцев.

Однако сварочные машины, снабженные механическим зачистным устройством, обладают сложной.кинематической схемой механизма подачи режущего инструмента, требуют периодических остановов на его перезатсчку, не— обходима переналадка механизма подачи с изменением скорости износа электродов, вызванного переменой режима сварки или уменьшением диаметра роликовых электродов, требуется ручное отключение устройства при отсутствии сварочного тока.

Цель изобретени я — упрощение конструкции машины и повышение ее производительности и качества сварки.

Это достигается тем, что устройство для зачистки электродов вынол721275,нено в виде электродов-инструментов электрохимического снятия металла, каждый иэ которых образует гальваническую пару с роликовыми электродами, а напряжение к обеим парам подведено от одной из обмоток сварочного трансформатора, Такое выполнение машины позволяет исключить сложную кинематическую схему подачи механического эачистного инструмента, устранить необходимость периодических остано вов машины для перезаточки инструмента, обеспечить пропорциональность интенсивности зачистки величине напряжения сварки (обуславливающей износ рабочей поверхности роликов).

На фиг.1 схематически изображена предлагаемая машина для контактной роликовой электросварки; на фиг.2— электрохимическое зачистное устройство машины с частичным разрезом, Машина для контактной роликовой. сварки имеет роликовые электроды 1, закрепленные на подвижном 2 и неподвижном 3 держателях электродов.

Подвижный держатель 2 электрода 25 перемещается в вертикальном направлении относительно консоли 4 пневмоцилиндром 5, создающим усилие сжатия электродов 1. В корпусе машины

6 размещен сварочный трансформатор Зо

7, напряжение на который подается с управляемого вентильного контактора 8. К первичной обмотке сварочного трансформатора 7 подключены регулируемые трансформаторы 9, напряжение З5 с которых выпрямляется выпрямителями 10. Положительное напряжение с выпрямителей 10 подается на электроды-инструменты 11 зачистных устройств ,через шток 12. Штоки 12 выполнены полыми и служат для подвода электролита в зазор между электродом-инструментом 11 и поверхностью роликовых электродов 1, через отверстие 13.

Кронштейны 14 для крепления зачистных устройств к держателям электро- 45 дов. 2 и 3 выполнены электроизолируеьыми и служат направляющими для штоков 12, перемещающихся под действием пружин 15 вместе с электродамиинструментами до упора последних 50 своими электроизолированными упорами 16 в рабочую поверхность ролико.вых электродов 1.

Сварочная машина работает следующим образом. 5S

Gp@ подаче напряжения с управляемого вентильного контактора 8 на сварочный трансформатор 7 происходит сварка деталей 17. Одновременно напряжение с первичной обмотки сварочного трансформатора 7 подается на разделительные трансформаторы 9 и выпрямители 10. Так как отрицательное напряжение от выпрямителей 10 поступает на электроды-инструменты 11 через штоки 12, а положительное на роликовые электроды 1, то образуются гальванические пары электродыинструменты 11 — электролит — рабочая поверхность роликовых электродов

1, в результате чего происходит электроэрозия.материала последних. Эрозия материалов обеспечивает снятие заусенцев и поддерживает неизменной форму рабочей поверхности роликовых электродов 1 в процессе их работы.

Интенсивность зачистки определяется величиной тока через зачистные устройства 11 и уст анавлив аетс я для номинального сварочного режима, например, подбором коэффициента трансформации трайсформаторов 9, В дальнейшем при отклонениях сварочного режима эа счет изменения напряжения сварки соответственно изменится интенсивность зачистки, так как ток через зачистные устройства меняется пропорционально току сварочной машины.

Применение сварочной машины данной конструкции позволяет достичь более высокого коэффициента ее использования и повысить качество сварки за счет отсутствия износа электродов-инструментов и саморегулирования процесса зачистки.

Формула изобретения

Машина для контактной роликовой сварки, содержащая сварочные роли.ковые электроды, сварочный трансфор,матор и устройство для зачистки роликовых сварочных электродов,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности и качества сварки, устройство для зачистки. выполнено в виде электродов-инструментов.электрохимического снятия металлов, каждый из которых образует гальваническую пару с роликовыми, а напряжение к обеим парам подведено

-от одной из обмоток сварочного трансформатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Орлов Б.Д, и др. Технология . и оборудование контактной сварки, N ., Машиностроение, 1975, с. 186-187.

2, Авторское свидетельство

Р 453260, кл.В 23 К 11/08, 1973 (прототип).

Фиг. 1

Фиг. 2

Составитель Л.Комарова

Редактор Г.Нечаева Техред М.Петко Корректор Ю,Макаренко

Заказ 45/1 3 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент „ r.Óæãîðoä, ул .Проектная; 4