Установка для электроконтактной наплавки

 

ОП И(:АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ВПЛЬСТВУ (е!) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 170877 (21) 2517312/25-27 с присоединением заявки Ив (23) Приоритет

Опубликовано 0 5.0 1.80. бюллетень М 1

Дата опубликования описания 050 1-80

Союз Советских

Социалистических

Республик

<"1707722 (51)М. Кл.

В 23 К 11/06

В 23 P 7/00

Государственный коивтет

СССР ро делам взобретений н открытой (53) УДК621. 791. . 763. 3.037 (088. 8) (72} Авторы изобретения г

A,Ô. Полковников, K.И. Иванов и Л.A.: Ст< л

1 b0

,-:- т,М. -.

Бронницкое районное объединениЕ Сельхозтехника. .

6 б !2; " . . " (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для электроконтактной наплавки стальных проволок при восстановле нии внутренних цилиндрических поверхностей на ремонтных предприятиях..

Известна установка для электроконтактной наплавки, содержащая станину с направляющими, эажимной патрон, ме- 10 ханиэм вращения иэделия, роликовый электрод, установленный на токоподводящем валу с воэможностью свободного вращения вокруг своей оси и возвратно-поступательного перемещения вдоль оси изделия, и направляющее устройство для присадочной проволоки (1) .

Однако при наплавке внутренних поверхностей большая часть рабочего времени затрачивается на вспомогательные операции, включающие разметку и вырубку привариваемой ленты или проволоки, ее скручивание по форме отверстия и ручную установку на место иаплавки.

Цель изобретения — повышение производительности и качества при наплавке внутренних спиральных швов.

Цель достигается тем, что направляющее устройство для присадочной проволоки выполнено в виде, по крайней мере, трех пластин, жестко закрепленных на токоподводящем валу вокруг роликового электрода и имеющих каналы для направления присадочной проволоки, оси которых расположены по касательной к спиральной линии наплавки.

На фиг.1 схематично показана установка; на фиг. 2 — покоподводящий вал с роликовым электродом в сборе на фиг. 3 — вид A фиг.2.

Установка для электроконтактной наплавки состоит из станины 1 с направляющими 2, на которой смонтирован эажимной патрон 3, приводимый в движение механизмом вращения иэделия (на черт. не показан). На направляющих 2 установлена стойка 4, в верхней части которой смонтирован пневмоцилиндр 5 со штоком 6 и бухта

7 с присадочной проволокой 8. К штоку прикреплен токопроводящий вал 9, на торце которого установлен свободно вращающийся вокруг оси роликовый электрод 10. На поверхности токоподводящего вала, изолированно от него

707722 прикреплены, по меньшей мере, три пластины 11„ в каждой из которых есть канал для направления присадочной проволоки 8 с бухты 7 к месту наплавки.

Подача присадочной проволоки с 5 бухты, жестко связанной с механизмом перемещения роликового электрода поз,воляет при его продольном передвиже-. нии в процессе наплавки подавать проволоку в каналы пластин под одним и тем же углом с определенного расстояния.

Установка работает следующим образом.

Изделие 12 закрепляют в зажимном патроне 3 ° Проволоку 8 с бухты 7

15 подают по спирали через каналы пластин 11, причем при выходе из послед-. него канала конец проволоки 8 располагается под роликовым электродом

10 ° Затем, перемещая по направляющим

2 стойку 4, роликовый электрод 10 вводят внутрь отверстия иэделия 12 на требуемую глубину и, включив пневмоцилиндр 5, перемещают шток 6 вниз до тех пор, пока присадочная 25 проволока 8 электродом 10 не прижмется к поверхности иэделия 12. ПосЛе этого включают механизм вращения иэделия и механизм продольного перемещения роликового электрода (на черт. не 3Q показан), и от сварочного трансформатора посредством токоподводящего вала 9 с электродом 10 и зажимного патрона 3 через проволоку 8 и изделие 12 пропускают импульсы тока, 35 нагревают металл в месте контакта, деформируют его наружной поверх-. ностью электрода 10 и сваривают перекрывающимися точками. При этом присадочная проволока 8, наматываясь по спирали, образует сплошное покры- 40 тие на внутренней поверхности изделия 12.

Использование установки для электроконтактной наплавки бесконечной проволокой на ремонтных предприятиях позволит резко повысить производительность за счет исключения таких вспомогательных операций, как подготовка и ручная устаиовка направляемого материала в отверстие и, кроме того, позволит осуществлять наплавку проволокой различного диаметра и исключить междурядковое шунтирование тока.

Формула изобретения

Установка для электроконтактной наплавки, содержащая станину с направляющими, зажимной патрон, механизм вращения изделия, роликовый электрод, установленный на токоподводящем валу с возможностью свободного вращения вокруг своей оси и возвратно-поступательного перемещения вдоль оси изделия, и направляющее устройство для присадочной проволоки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества при наплавке внутренних спиральных швов, направляющее устройство для присадочной проволоки выполнено в виде, по крайней мере, трех пластин, жестко закрепленных на токоподводящем валу вокруг роликового электрода и имеющих каналы для направления присадочной проволоки, оси которых расположены по касательной к спиральной линии напл ав ки .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 444488009988, кл. В 23 К 11/06, 29.11.72 (прототип) .

707722

Фиг. /

Яюг. 2

Составитель Н. Тютченкова

Техред Л.Алферова Корректор Н. Стец

Заказ 8402/11 Тираж 1 160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП

ПП Патент, r..ужгород, ул. Проектная,4 т

Редактор С. Головенко