Оправка для формования профилированных стеклоизделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1721375. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 100177 (21) 2443861/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 150380. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 150 380 (51)М. Кл.

С 03 В 23/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 1, . 0 37 ° 821 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н. Ф.Матвеев и Е. В.Андреева

ФВ Я -" ГЧ Ч3 (71) Заявитель (5 4 ) ОПРАВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИ Я ПРОФИЛИРОВАННЫХ

СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к оборудованию формования сложных несимметричных профилированных иэделий, открытых с двух сторон,. напри- . мер, оболочки злектровакуумных приборов, имеющих анодную и катодную ножки

Известна оправка для изготовления профилированных сложных несимметричных стеклоизделий, которая содержит корпус, вкладыши и основание, снабженное кан ал ами, соединенными с вакуумной системой (1) .

Эта оправка имеет разборную конструкцию и сложна, не обеспечивает заданной точности радиусов изделия, поэтому не может быть использована в,серийном производстве, она ограничивает производительность, не позволяет автоматизировать процесс формования, не обеспечивает достаточно высокого качества изделия.

Наиболее близким к изобретению решением по технической сущности и достигаемому результату является оправка для формования профилированных стеклоизделий, содержащая корпус с пазом, дно которого выполнено с каналами, основание и систе му отсоса воздуха, соединенную с каналами корпуса (2) .

Эта оправка не обеспечивает изготовления иэделий, у которых сечение оболочки у концов имеет меньшие значения, чем на других участках (т. е. выступы не выходят на края оболочки) .

Цель изобретения — обеспечение точности изготовления конфигурации иэделия в виде сквозной калиброванной трубы с наружным рифом.

Эта цель достигается тем, что в предлагаемой оправке для формования профилированных стеклоизделий, содержащей корпус с пазом, дно которого выполнено с каналами, основание и систему отсоса воздуха, соединенную с каналами корпуса, корпус выполнен в виде части цилиндра, дуга которого составляет 1/2-1/4 части

25 окружности, основание — в виде диска с отверстиями, внутри которого расположена система отсоса воздуха, причем площадь сечения каналов корпуса составляет 8-30% поверхности паза.

72 1375

По крайней мере, часть каналов корпуса расположена на участках перегиба паза, а корпус и основание расположены под углом 87-89 друг к другу.

На фиг. 1 представлена оправка, 5 общий вид; на фиг.2 — то же, вид сле ва, разрез; на фиг. 3 — то же, вид сверху;на фиг.4 и 5 — вариант выполнения отверстий- паза; на фиг.б — оболочка с рифом. !

О

Оправка 1 имеет на цилиндрической поверхности риф 2.

Оправка включает в себя корпус 3 и основание 4, выполненное из нержавеющей стали. Внутренняя повеРхность

5 корпуса имеет форму цилиндра, ради ус которого равен наружному радиусу

„стеклоизделия. В основании выполнены сквозные отверстия б, корпус и основание расположены под углом

87-89 и снабжены каналами 7, 20 соединенными с вакуумной системой.

В корпусе со стороны внутренней поверхности по оси симметрии выполнен паз 8, соответ.ствующий форме рифа 2. Поверхность паза снабжена 25 отверстиями 9, к которым подходят каналы 7. Отверстия могут быть выполнены в виде щелей 10 (фиг. 4 и 5) .

Наличие отверстий на участке перегиба обеспечивает получение чет- щ кой формы рифа на изделии.

С помощью описанной оправки сформован риф 2 на оболочке 1 электровакуумного прибора. В процессе формования трубчатую заготовку иэ стекла, открытую с двух сторон, устанавливали в оправку, нагретую до 500 С.

Прижим участка формования заготовки к корпусу оправки на участке, прилегающем к пазу, обеспечен выполнением корпуса равным половине периметра поперечного сечения иэделия и расположением корпуса и основания оправки под углом 88 " друг к другу.

Выполнение корпуса в виде открытой полости позволяет контролировать 15 качество формования во время проведения процесса.

У силн е прижи ма може т быт ь до ст и гнуто применением пружины. Заготовка 5р нагревает ся при помощи пламени газовой горелки. Стабилиз ация пламени горелки обеспечивается сквозными от версти ями в о сновании ее.

Заготовку на участке формования рифа нагревают до температуры, обеспечивающей 10 П (светложелтое свечение), в полости паза создают дав— ление, равное 0,5 кг/см . Отверстия, 2 занимающие 15Ъ поверхности паза, обеспечивают возможность быстрого и равномерного фсрмования рифа.

Давление необходимо поддерживать в течение 5 с, затем изделие постепенно охладить в туннельной печи.

Применение предлагаемой оправки позволяет автоматизировать процесс формования сложных стеклоизделий, открытых с двух сторон, и одновременно получать изделие, обладающее высо кой термоме ханиче ской прочно ст ью.

Создание разности давлений в пределах О, 1-0, 8 кг/см в течение

1-20 с только на участке формования обеспечивает высокое качество иэделия и повышение скорости проведения процесса.

Выполнение площади сечения каналов корпуса в размере 8 ЗОЪ поверхности паза отверстий, соединенных с каналами,. позволяет обеспечить высокое качество поверхности рифа.

Наличие, по крайней мере, одного отверстия в основании обеспечивает стабилизацию пламени, т. е. Равномерчый локальный разогрев изделия.

Формул а и эо брет ен и я

1. Оправка для формования профилированных стеклоизделий, содержащая корпус с пазом, дно которого выполнено с каналами, основание и систему отсоса воздуха, соединенную с каналами корпуса, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения точности изготовления конфигурации изделия в виде сквозной калиброванной трубы с наружным рифом, корпус выполнен в виде части цилиндра, дуга которого составляет 1/2-1/4 части окружности, основание - в виде диска с отверстиями; внутри которого расположена система отсоса воздуха, причем площадь сечения каналов корпуса составляет 8-30% поверхности паза.

2. Оправка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем что, по крайней мере, часть каналов корпуса расположена на участках перегиба паза.

3. Оправка по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,корпус и основание расположены под углом

87-89 друг к другу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Черняк М.И. Калиброванные стеклянные оболочки. М., Энергия, 1973, с. 34.

2. Патент C(IIA 93552941, кл.65-67, опубли к ..197 1 (прототип) .

72 1375 фиг.! фиг.З фиг. Ф феи.6 фиг.

Составитель Т.Буклей.

Редактор И.Марголис Техред О.Легеза Корректор М.дем «

Заказ 71/18 Тираж 528 Подпи сн ое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская.:наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4