Устройство для определения растекания печатной краски

 

О П И С А .,уд7о7

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соеетскин

Социалистическик

Республик

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕ7ЕХ ьС ВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено О?.09.?8 (2! ) 2669068/18-25 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (g<) М К, G OI К 13/00

Веударстееннмй немнтет

СССР (53 УДК 43 542

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 25.03.80 аа делам нэебретеннй н етермтнй (72) А вторы иЗобретения

И. В. Ромейков и С. О. Л нович (71) Заявитель

Московский полиграфический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСТЕКАНИЯ

ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ

Изобретение относится к полиграфической промышленности, преимущественно к печатным процессам, и может быть использовано для определения качества оттисков офсетной и высокой печати.

В современных печатных процессах качество печатной продукции зависит от реологических свойств красок. Об этих свойствах красок судят или по растеканию капли краски под давлением, или на основании замеров вязкости на вискозиметрах различных видов.

Известно устройство для определения растекания капли в виде формы, на которую помещают каплю исследуемого вещества (1j.

Это устройство не позволяет установить характер деформации тонких слоев краски в момент печати.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является устройство для определения растекания пеsamoA краски, включающее форму и поршень, осуществляющий давление на каплю краски, которая помещается на форму (21.

Это устройство не позволяет установить характер деформации тонких слоев краски (толщиной от 1 до 8 мкм} при меняющемся давлении и времени его действия, а обеспечивает получение только максимального показателя растекания (диаметр растекшегося пятна). Кроме того, навескг краски по своей форме не соответствует красочному слою, распределенному на печатной форме и оттиске.

В результате применения этого устройства нельзя установить кинетику растекания краски на печатающих элементах формы.

Вследствие этого остается нераскрытой динамика процесса перемещения краски на формах и оттисках офсетной и высокой печати, что не позволяет установить практические рекомендации на условия, обеспечивающие равномерное распределение краски с целью получения полиграфической продукции более высокого качества.

Целью изобретения является повышение точности определения растекания и качества получаемых оттисков.

2о Это достигается тем, что предлагаемое устройство дополнительно содержит диск, соединенный с подающим винтом, упругое кольцо, прозрачное стекло, расположенное над формой, и индикатор. прнчеvi упругое

721707 кольцо шарнирно соединено в верхней части с поршнем, в нижней — с подающим винтом, а индикатор укреплен на торце упругого кольца.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство для определения растекания печатной краски имеет плиту l, к которой винтами 2 крепят основание 3. В свою очередь, основание с помощью винтов 4 скреплено со стойкой 5. В полости оснований размещен диск 6, соединенный резьбой с подающим винтом 7, который может перемещаться внутри сквозного отверстия основания.

Головка винта 7 шпилЬкой 8 соединена с нижней частью упругого кольца 9. Верхняя часть упругого кольца также шпилькой соединена с поршнем 10, скользящим внутри стойки 5. К верхней части стойки 5 винтами 11 крепят накладку 12, имеюгцую сквозное смотровое окно.

Поршень 10 имеет выемку для установки в нем формодержателя, в котором помещается форма 13.

В накладке 12 прорезан горизонтальный сквозной прямоугольный паз, в который устанавливают жесткую прозрачную пластину 14, ограничивающую перемещение поршня с формой 13.

Для измерения давления на упругом кольце 9 с помощью винтов 15 закреплены индикатор 16 и упор 17, ограничивающий перемещение ножки 18 индикатора 16.

Устройство работает следующим образом.

При вращении диска 6 по часовой стрелке подающий винт 7 поднимается и сжимает упругое кольцо 9, которое, в свою очередь, перемещает вверх поршень 10.

Поршень 10 имеет на верхнем торце сферическое углубление, которое позволяет устанавливаемому в него формодержателю 19 с формой 13 занимать положение, строго параллельное пластине 14. Для этого у формодержателя 19 на нижнем торце имеется посадочный шарик.

При перемещении поршня красочный слой, нанесенный на форму, приходит в соприкосновение с жесткой прозрачной пластиной 14, которая может служить запечатываемым материалом (или на нижней поверхности которой можно закреплять требуемый, но также прозрачный материал). Если запечатываемый материал непрозрачен, он располагается вместо формы на формодержателе 19, а форма (прозрачная и жесткая) устанавливается вместо пластины 14. В любом случае создаваемое давление фиксируется стрелочным индикатором 16, который оттарирован по известной величине нагрузки.

Устройство позволяет с пересчетом на площадь формы задавать давления в пределах 0 — 60 кгс/см, что соответствует реальным давлениям печатного процесса.

Наблюдение (или фотографирование и киносъемка ), а также измерение кине —тики растекания краски на запечатываемом

1о материале и форме производится через смотровое окно накладки 12 с помощью измерительного микроскопа, снабженного окулярмикрометром.

Изпользование предлагаемого устройства определения растекания печатной краски обеспечивают следующие преимущества: обеспечивает возможность определения на основе изучения кинетики растекания реологических свойств тонких слоев печатной краски;

2р позволяет выбрать краски, отличающиеся наиболее равномерным распределением на различных запечатываемых материалах; обеспечивает возможность определения растекания краски на запечатываемом материале при использовании форм с различной площадью и конфигурацией печатающих элементов; позволяет определять влияние давлений на характер растекания распределения краски в зоне контакта формы с запечатываемым материалом, что повышает качество оттисков и снижает их себестоимость.

Формула изобретения

Устройство для определения растекания печатной краски, включающее форму и поршень, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения растекания и качества получаемых оттисков, оно дополнительно содержит диск, соединенный с подающим винтом, упругое кольцо, прозрачное стекло, расположенное над формой, и индикатор, причем упругое кольцо шарнирно соединено в верхней части с поршнем, в нижней — с подающим винтом, а индикаes тор укреплен на торце упругого кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зимок А. Д. Адгезия жидкостей и смачивание, М.„,Химия, 1974, с. 129 — 140.

2. Загарниская Л. и др. Полиграфические материалы. М., 1964, с. 847 (прототип).

721707

Составитель С. Беловодченко

Редактор И. Шубина Техред К. Шуфрич Корректор Г. Назарова

Заказ 121/34 Тираж 1019 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4