Способ изготовления подушек или сидений из пенопласта с составным чехлом

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советснмх

Социалистических

Республик («) 722470 (6l ) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 210477 (21) 2472887/23-05 (23) Приоритет — (32) 22.04.76 (3!) 76 119 0 (33) Франц (51) N. Кл.

В 29 D 27/04

В 29 С 27/00 (осударственный коми1ет

СССР по делам итобретеиий и открытий (5З) УДК 678. 027. 9 (088. 8) Опубликовано 150380. Бюллетень ЭЙ 10

Дата опубликования описания 150380 (72) Автор нзобретення

Иностранец

Жозеф Сансон (Фр анци я) Иностранная фирма Апджон Компани Каламаэу (США) Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДУШЕК ИЛИ СИДЕНИЙ

ИЗ ПЕНОПЛАСТА С СОСТАВНЫМ ЧЕХЛОМ

Изобретение относится к способу изготовления пористых или ячеистых изделий, а именно подушек или сидений иэ пенопласта.

Известен способ изготовления поду- 5 шек или сидений из пенопласта, заключающийся в вакуумном формовании обивки детали, заливке пенопласта в форму и приложении давления к обивке (1) . Недостатком способа является 1© высокая себестоимость продукции из-за сложности монтажа полученных сидений или подушек.

Наиболее близким решением из известных является способ соединения 1® подушек или сидений из пенопласта с составным чехлом, включающий orieрации сборки наружных слоев чехла с размещением между ними профипьных соединительных прутков, имеющих выс- © тупающие участки, легко отделяемые от самого прутка, соединения слоев по периферии, размещения чехла в форме, фиксирования его с помощью выступающих из чехла участков прутка, заливки пенопласта в чехол, извлечения изделия иэ формы и отрезки выступающих участков прутка (2). Недостаток указанного способа заключается в том, что не обеспечивается правильност ь формы готовых изделий, а также в сложности их монтажа, а следовательно и в высокой себестоимости проду кции .

Целью изобретения является повышение качества изделий эа счет увеличения их жесткости и расположения сварных швов внутри изделия, а также снижение себестоимости продукции эа счет упрощения монтажа иэделий.

Указанная цель достигается тем, что на одном из наружных слоев чехла размещают по крайней мере один дополнительный слой, а в другом выполняют отверстие и приваривают к слою по месту выполнения отверстия эластичную трубку с последующим выворачиванием через нее чехла и заполнением образованных полостей различными полимерными композициями, образуя при этом в одной иэ полостей же=ткий каркас, -причем во время заполнения этой полости в полости чехла, расположенные по обе стороны от нее, подают сжатый воздух, а во время заполнения остальных полостей форму вакуумируют.

На одном из наружных слоев размещают два дополнительных слоя, а пос— ле выворачивания чехла заполняют

722470 полученного изделия;на фиг.7 — часть образованную среднюю полость полиизделия в разрезе со встроенной армерной композицией с vîñëåäóþùèì изделия

8-10 — а новидности выполнением в ней сквозного.отверст, у ия мат рой; на фнг. — — р э изи ют vocëå запол- получаемых изделий. которое герметизиру т

Способ согласно изобретению заклюнения полости, служащей для образовачается в следующем. ния средней части иэделия. 5 мя наружными слоями 1 и

К обращенным друг к дру у

r сторонам Между двумя а ю х . 2 мопластичных или эласдополнительных слоев, образующи тичных материалов, служащими для среднюю поло ст ь, прин арин ают один образов.ания передней и задней сооТилн несколько слоев стеклоткани. ветственно частей изделия, размещают офильные соединительные прутки 3 щие выс упающие участки 4 легко полн яют полиуретановой или п р олиэ Фи имеющие ной смолой.

На наружном слое 1 размещают по

Соединение слоев чехла осуществля- крайней мере один, в частном случае

5 иэ кой Соединение слоев чехла 5 два (фиг.1) дополнительных слоя иэ ют сварко . ое е жа х я образоосуществляют сшиванием с последующей полихлорвинила, служащи дл метиэацией С целью обеспечения вания средней полости иэделия. а воз ха из полостей чехла Профили б из пластмассы размеща ют иэ ополнительпри их заполнении перед сваркой слоев между слоем 1 и одним иэ доп чехла между ними устанавливают гиб- 20 ных слоев 5. кие пластмассовые трубки, имеющие Собранные таким образом слои усгатемпературу размягчения, превышающую навливают на сварочном устройстве и температуру сварки слоев чехла. В среднюю полость чехла предварительно электродов 7 с помощью отверстий 8, вводят жесткую арматуру нз древеси- р5 выполненных в выступающих участках 4 ны или металла. С целью образования прутков, и с помощью отверстий в пруткармана в иэделии заваривают свобод- ках, которые взаимодействуют с эу ни конец эластичной трубки, а по кра- чатыми элементами 9 из ковкого меям отверстия приваривают застежку ° талла.

В эластичной трубке выполняют от- ЗО В профильном соединительном прутке перстне для заполнения через него 3 из полихлорвинила, выполнены две полости, служащей для,образов ания группы отверстий, расположенные с обеэадней стенки изделия. Отверстие s их сторон от утоненной части 10 прутсдном иэ наружных слоев выполняют ка. В слое 2 и в одном из дополнипродолговатой фор ы. Фиксирование тельных слоев 5, расположенном снаслоев в процессе сварки и формования ружи, выполняют отвер осуществляют с помощью отверстий в одно из которых 11 имеет продолговыступающих участках профильных прут- ватую форму и по месту их выполнеков. Для образования наружных слоев ния к слоям материала приваривают чехла используют термопластичные или эластичные трубки 13 и 14 соответстэластичные материалы. Для образова- 4О венно. ния дополнительных слоев чехла исполь- Перед соединением между слоем 1 зуют непроницаемые полихлорвиниловые и слоями 2 размещают гибкие пластпленки. Полость, расположенную с масовые трубки 15, имеющие температуодной стороны от средней полости и ру размягчения, превышающую темпеслужащую для образования передней g5 ратуру сварки слоев чехла. части изделия, заполняют мягким Внутренние и наружные слои магепенополиуретаном, вводимым через риала с размещенными между ними по сквозное отверстие в средней периферии прутками соединяют сваркой. полости. Полость, расПоложенную с Соединение слоев чехла можно осущедругой стороны средней полости и слу- 5g ствлять сшиванием с последующей гержащую для образования задней стенки метизацией. Часть прутка, служащая изделия, заполняют полужестким пено- для фиксации слоев во время сварки, отрезается. Через эластичную трубку

На фиг.1 схематично изображено 13 чехол выворачивают (фиг.3) . сна рочное устройство с размещенными

55, Чехол размещают в форме и фикси8 в в нем.слоями чехла с соединительными руют его с помощью отверстий в профильными прутками; на фиг, 2 — профильном прутке и зубчатых элеменпространственное изображение конструк- тов 16, смонтированных в форме. ции профильных прутков и фиксирующих Образовавшуюся после выворачи— элементов; на фиг. 3 — схематическое вания чехла среднюю полость 17 эанзображение заготовки после нывора- 60 полняют полиэфирной или полиуретачивания чехла; íà фиг. 4 — увеличен- новой смолой, предназначенной для нее èýî(.ражение части заготовки в зо- пропитки одного или нескольких куске соединения; на фиг. 5 — схемати- тов стеклоткани, предварительно прикчное иэображение формы для заливки леенных или приваренных к обращенным чехла пенопластом; на фиг. б — разрез 65 друг к другу сторонам дополнительных, 722470 слоев. Заполнение производят через эластичную трубку 13. Перед заполнением средней полости чехла в нее устанавливают жесткую арматуру из древесины или металла, а во время ее заполнения в полости чехла, расположенные по обе стороны от средней полости, подают. сжатый воздух.

Средняя полость образует жесткий каркас, в котором затем выполняют отверстие, через которое 1троиэводят заполнение полости 18, служащей для образования передней части изделия. Полость 18 заполняют мягким пенополиуретаном. Во время заполнения этой полости форму вакуумируют через трубку 19 в нижней части 20 формы для прижатия слоя 1 к внутренней стенке формы и через отверстие 21 в верхней части 22 формы. Во время заполнения полостей 17 и 18 чехла воздух из них выходил через трубки 2О

15.

После отрезания трубки 14 свободный конец трубки 13 заваривается в точке 23 и снова вставляется внутрь полости 24, служащей для образования ЯЯ задней стенки изделия. Отверстие, выполненное в средней полости 17, закрывается пробкой 25.

Затем в полость 24 нагнетается полужест кая пеномасса через отвер- ЗО стие 26, выполненное в стенке трубки

13. Во время заполнения этой полости обе стенки трубки 13 прижимаются к слою 2.

Уплотнение 27 обеспечивает герметичность формы во время заполнения полостей чехла.

В верхнем слое 2 по месту выполнения отверстия 11 приваривают скользящую застежку 28.

Карман, образуемый трубкой 13, @ оказывается при этом закрытым в своей верхней части при помощи застежки 28.

После извлечения изделия из формы часть прутка 4 отрывается (фиг.6) . 45

Между двумя слоями 5 перед заполнением средней полости можно вставлять металлический элемент 29 (фиг.7) z который может быть использован для установки полученной спинки на автомобильном кресле, например, посредством шарнира.

Количество слоев чехла может быть различным.

Описанный метод может быть применен при изготовлении спинок автомобильных кресел такого типа, как показано на фиг.8 и 9, содержащих либо по всей своей периферии ленту, образующую боковую стенку и приваренную двумя своими краями к передней и задней частям, либо, как показано на фиг. 9 ленту, образующую одновременно переднюю и заднюю части спинки и приваренную двумя своими симметричными краями к двум . гз боковым стенкам, имеющим плоскую форму .

Приваривание двух краев ленты к сравнительно плоским частям, образующим либо. переднюю и заднюю части спинки (фиг.8), либо боковые стенки (фиг.9), может осуществляться одновременно, и при использовании металлического вставного элемента два слоя, находящиеся по о6е стороны от него, могут состоять из простых неармированных полихлорвиниловых пленок.

Эти пленки служат в обоих случаях дл я подкл адыв ан ия под т кань, о бразующую переднюю и заднюю части спинки, тогда как плоскости спинки (фиг.8) или боковые стенки спинки (фиг.8) содержат только один слой °

В случае, изображенном на фиг.8, полихлорвиниловые пленки, которые при сварке находятся снаружи, снабжаются двумя наполнительными трубками для последующего нагнетания мягкого пенополиуретана, которые, после выворачивания чехла наизнанку через от вер ст ие, в ыполн ен кое, н апри мер, в нижней части спинки, могут быть пропущены через это отверстие.

В этом случае используют форму, состоящую иэ трех частей, одной— цилиндрической, в которой будет прижиматься периферическая полоса

30 спинки, и двух боковых, к которым под действием вакуума будут прижиматься два слоя ткани 31 и 32,образующие, соответственно, переднюю и заднюю части этой спинки.

В процессе создания вакуума в форме и ее крышке обе полихлорвиниловые пленки оказываются прижатыми воздухом, входящим через две наполнительные трубки, к металлическому вставному элементу 33, введенному внутрь спинки через отверстие.

В случае спинки, изображенной на фиг. 9, для образования одновременно передней и задней частей спинки используют ленту 34, образованную путем сваривания двух концов прямой полосы, как показано на фиг ° 1 О.

Сварной шов 35 позволяет получить ленту 34, а периферийный сварной. шов 36 между двумя слоями 37 38 окружающий отверстие 39, позволяет после выполнения обоих швов 35 и 36 вывернуть ленту 34 после соединения ее краев путем сварки с параллельными боковыми стенками 40 и 41 используя две симметричные группы сварочных электродов.

После выворачивания чехла вставляют его в форму, состоящую иэ четырех частей, к двух из которых прижимаются передняя и задняя части вывернутой ленты 34, а к двум другим— две боковины 40 и 41, 722470

В частном случае, когда слои 37 и

38 полихлорвиниловой пленки связаны с тканью ленты 34 только вдоль линии сварки 35 и 36, можно осуществлять одно заполнение всей емкости внутри чехла, причем это заполнение происходит, как и ранее, между собственно чехлом и двумя внутренними частями ленты из полихлорвинила, прижимающимися с обеих сторон к металлическому вставному элементу 42. 10

Лента 34 может иметь дополнительный сварной шов, соединяющий ее с соедин ител ьным прут ком, когда перед н я я и задняя части спинки изготовлены,. например, и э матери ал а различного происхождения, Эти дополнительные соединительные прутки всегда выворачиваются таким же образом при выворачивании чехла и могут, как и ранее, использоваться для точной установки упомянутой 20 ленты как во время операции сварки, так и во время изготовления спинки кресла.

Вместо подкладывания под части, предназначенные для образования пе- (5 редней и задней частей спинки кресла, изображенной на фиг. 8 и 9, полихлорвиниловой Пленки и вместо нагнетания заполнители между двумя наложенными друг на друга слоями как 30 спереди, так и сзади спинки, можно использовать наличие отверстия в нижней части этой спинки для ввода металлической арматуры, для приваривания по краям этого отверстия полихлсрвиниловой оболочки, которая после выворачивания чехла будет завариваться на своем свободном конце, образуя карман, который может быть введен внутрь вывернутого чехла, и в котором может размещаться металлическая арма- ® тура, к которой прижимаются две стенки кармана при создании вакуума в форме.

В этом случае нет необходимости предусматривать два слоя как на тка — 45 ни, Предназначенной для образования передней и задней частей спинки, изображенной на фиг. 8, так и на ленте, предназначенной для образования одновременно передней и задней Я) частей спинки, показанной на фиг.9.

При этом можно предусмотреть только одну нагнетательную трубку, приваренную к,полихлорвиниловой оболочке вблизи отверстия. 55

Формула изобретения

В

1. Способ изготовления подушек или сидений из пенопласта с составным чехлом, включающий операции сборки наружных слоев чехла с размещением между ними профильных соединительных прутков, имеющих выступающие участки, легко отделяемые от самого прутка, соединения слоев по пери <1 ерии, раз мещения чехла в форме, фиксирования его с помощью выступающих из чехла участ ков прутка, з алив ки пенопласт а в чехол, извлечения иэделия из форгы и отрезки выступающих участков прутка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий эа счет увеличения их жесткости и расположени я сварных швов внутри иэдели я, а также снижени я себестоимости продукции за счет упрощени я монтажа изделий, на одном из наружных слоев чехла размещают по крайней мере один дополнительный слой, а в другом выполняют отверстие и приваривают к слою по месту выполнения отверстия злас— тичную трубку с последующим выворачиванием через нее чехла и заполнением образованных полостей различными полимерными композициями, образуя при этом в одной-из полостей жесткий каркас, причем во время.заполнения этой полости в полости чехла, расположенные по обе стороны от нее, подают сжатый воздух,а во время заполнения остальных полостей Форму вакуумируют .

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что на одном иэ наружных слоев размещают два дополнительных слоя, а Ьосле выворачивания чехла. заполняют образованную среднюю полость полимерной композицией с последующим выполнением в ней сквоз— ного отверстия, которое герметиэируют после заполнения полости, служащей для образования средней части изделия.

3. Способ по пп, 1 и 2,о т л ич аю щи и с я тем, что к обращенным друг к другу сторонам дополнительных слоев, образующих среднюю полость, приварив ают один или несколько слоев стеклоткани.

4. Способ по пп. 1 и 2 о т л ич а ю шийся тем, что среднюю полость заполняют жестким пенополиуретаном.

5. Способ по пп. 1 и З,о т л ич а ю шийся тем, что среднюю полость заполняюг полиуретановой или полиэфирной смолой.

6. Способ по пп. 1-5, о т л ич а ю шийся тем, что соединение слоев чехла осуществляют сваркой.

7. Способ по пп. 1-5, о т л ич а ю шийся тем, что соединение слоев чехла осуществляют сшиванием. с последующей герметизацией.

8. Способ по пп. 1-6, о т л ич ающи и с я тем, что, с целью обеспечения выхода воздуха из полостей чехла при их заполнении, перед сваркой слоев чехла между н ими устанавливают гибкие пластмассовые трубки, имеющие температуру размягчения, пре—

722470

9 выаающую температуру сварки слоев че ла.

9. СПособ по пп. 1-8, о т л ич аю щи и с я тем, чтов среднюю полость чехла предварительно вводят жесткую арматуру из древесины или металла.

10. Способ по пп. 1-9, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью образования кармана в изделии, заваривают свободный конец эластичной трубки, а по краям отверстия приваривают застежку.

11. Способ по пп. 1-10, о т л ич а ю шийся тем, что в эластичной трубке выполняют отверстие для заполнения через него полости, служащей для образования задней стенки изделия.

12. Способ по пп. 1-11, о т л ич а ю шийся тем, что отверстие в одном из наружных слоев выполняют продолговатой форьы.

13 ° Способ по пп. 1-1 2, о т л ич а ю шийся тем, что фиксирование слоев в процессе сварки и формования осуществляют с помощью отверстий в выступающих участках профильных прутков.

14. Способ по пп. 1-13, о т л ич аю щи и с я тем, что для образования наружных слоев чехла используют термопластичные или эластичные материалы.

15, Способ по пп. 1-14, о т л ич а ю шийся тем, что для образования дополнительных слоев чехла используют непроницаемае полихлорвиниловые пленки.

16. Способ по пп. 1-15, о т л ич а ю шийся тем, что полость, расположенную с одной стороны от средней полости и служащую для образования передней части изделия, заполняют мягким пенополиуретаном, вводимям через сквозное отверстие в средней полости.

17. Способ по пп. 1-16 ° о т л ич а ю шийся тем, что пблость, расположенную с другой стороны средней полости и служаюшую для образования задней стенки изделия, за20 полняют полужестким пенополиуретаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Патент Франции 9 2202774, кл. В 29 D 27/00, опублик. 1 0.05.74.

2. Патент Франции 92262588, кл. В 29 D 27/04, опублик. 26.09.75 (прототип) .

722470

ФЬг.5

1В игЯ Риг.ю

Составитель Н. Елисеева

Техред И.Келемеш Корректор М . Демчик

Редактор Л. Новожилова т

Закаэ 155/46

Тчраж 735 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F;35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4