Устройство для распиловки труднообрабатываемых материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 722773 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.

В 28 D 1/04 (22) Заявлено 06.01.77 (2! ) 2439136/29-33 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень 14 11

Дата опубликования описания 28.03.80

Гаеудерстввнньй кенитет

СССР ао делам иэобретений н открытий (53) УДК 693.

548 (088 8) 7= —В. А. Александров, М. Д. Левин и А. П. Пирогов, 1 (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПИЛОВКИ

ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМ ЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обработке строительных материалов, а именно к устройствам для распиловки труднообрабатываемых материалов, преимущественно гранита.

Известно ус гройство для распиловки каменного блока плиты, содержащее станину, подвижный стол, горизонтальный вал с несколькими алмазными дисковыми пилами и направляющие, на которых перпендикулярно продольной оси стола на одном с ним уровне смонтирована многозвенняя кассета с возможностью возвратно-поступательного движения для съема плит 1 .

Недостаток устройства - в низкой производительности обработки в связи с необходимостью применения высокопрочного для распиловки природного камня многопроходного резания.

Наиболее близким техническим решением является устройство для распиловки труднообрабатывяемых материалов, преимущественно гранита, содержашее станину, на которой закреплены параллельные между собой приводные валы с последовательно расположенными на них алмазными дисковыми пилами. При этом пилы имеют одинаковый диаметр, а приводные валы смещены в направлении обрабатываемого материала на величину, соответствующую рациональной глубине однопереходного резания 121.

Недостатком известного устройства .является низкая производительность процесса обработкит а также необходимость использования алмазных дисковых пил достаточно большого диаметра, регламентируемого глубиной распиловки обрабатываемого материала. При этом для сохранения жесткости инструмента требуется увеличить ширину корпуса и вместе с ним ширину алмазоносного слоя. Поэтому известное устройство характеризуется повышенными алмазоемкостью и удельным расходом алмазов. Одновременно при одинаковой ширине пропила всеми последовательно рлсУстройство для распиловки труднообрабатываемых материалов, преимущественно гранита, содержащее станину, на которой закреплены параллельные между

55 собой приводные валы с последовательно расположенными на них алмазными дисковыми пилами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения проиэводи3 72277 положенными пилами наблюдается ухудшение поверхности распиливаемых плит.

11ель изобретения — повышение произ водительности и снижение удельного расхода алмазов.

Для этого в устройстве для распиловки труднообрабатываемых материалов, преимущественно гранита, содержащем станину, на которой закреплены параллельные между собой приводные . 1o валы с последовательно расположенными на них алмазными дисковыми пилами, оси приводнььх валов расположены в одной плоскости, причем диаметр каждой последукшей пилы определяется иэ соотиошения 1), ={1,25- 1,27) Э„»„, а ширина алмазоносного слоя cîîòâåòñòâåííî

Ь =(1,1- 1,3) 8„4, где) „ „- соответственно диаметр и ширина алмазоносного слоя последующей пилы, а 2><, 2о

5 . -. соответственно диаметр и ширип-q на алмазоносного слоя предыдущей пилы кроме того, угол контакта пил с обрабатываемым материалом выполнен постоянно и равен 0,64-0 68 рад. 45

На чертеже показана схема устройства для распиловки труднообрабатываемых материалов.

Устройство содержит станину l, на которой закреплены приводные валы дисковых пил 2, расположенные в одной плОскости, причем диаметр каждой последующей пилы (Ýn ) изменяется в соответствии с соотношением — и D n-л 35

1,25-:1,27, а ширина йлмазоносного слоя соответственно . 1, 1-1,3. и-л

Расположение приводных валов в одной плоскости позволяет использовать 40 пилы последовательно увеличивающегося диаметра.

Угол контакта пил с обрабатываемым материалом определяется по

Èðь известной формуле ьР= ои.ссов(1- — ), где И вЂ” глубина однопроходного резаР ния;

R — радиус пилы.

Величина угла контакта Ч, рав- Sc ная 0,64-0,68 рад, соответствует отношению Вй О, 20-0, 24.

В предложенном устройстве при постоянстве угла контакта, а следовательно и отношения —, окружной скороснр р ° ти Чр, подачи Vn и различной глубине резания Н, толщина стружки, сни3 4 маемая одним зерном, и удельный путь трения одинаковы.

Учитывая, что с увеличением диамет. ра объем работы, выполняемой каждой алмазной пилой, растет пропорционально количеству зерен в них, срок службы каждой пилы в устройстве будет одинаков.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал укладывается на стол станка, последовательно расположенные алмазные дисковые пилы

3 различных диаметров вращаются с постоянной окружной скоростью. Стол станка с . обрабатываемым материалом перемеьььается в направлении пил с одинаковой величиной подачи.

Йля распиловки изделий из гранита высотой 400 мм используют алмазные пилы диаметрами 300, 400, 500, 600, 800, 1 100 мм. Глубина резания составляет соответственно 35, 50, 50, 65., 85 и

115 мм. Окружная скорость 25 м/сек, величина подачи 0,4-0,5 мlмин.

Для распиловки гранита, например, на глубину 200 мм, используются алмазные пилы диаметрами 300, 400, 500, 630,мм. Глубина резания составляет соответственно 35,50,50, 65 мм. Окруж— ная скорость 25 м/сек, величина подачи 0,4-0,5 мlмин.

Использование предложенного устройства для распиловки труднообрабатываемых строительных материалов типа гранита по сравнению с известными, позволяет для случая резания на глубину 400 мм снизить удельный расход. алмазов в 1,4-1,5 раза и увеличить производительность выпуска продукции в 1, 15-1,20 раз. Кроме того, снижается себестоимость последующей фактурной обработки поверхности плит за счет повышения ее качества, позволяющего исключить операции обдира и грубого шлифования.

Формула изобретения

5 722773 .6 тельности и снижения расхода алмазов, того, уголконтакта пил с обрабатываеоси приводных валов расположены в одной мым материалом выполнен постоянным плоскости, причем диаметр каждой после- и равен 0,64-0,68 рад. дующей пилы определяется из соотношения Эп = (1,25- . 1,27) Э „, а ширина Источники информации, алмазоносного слоя соотвественно В „ = принятые во внимание при экспертизе

= (1,1-. 1,3) »„„, где Э„S„- соответ- . 1. Авторское свидетельство СССР ственно диаметр и ширина алмазоносно- % 315762, кл. В 28 3) 1/04» 7/04» го, слоя последуюшей пилы, а Э„„ф„„- опублик. 1969. соответственно диаметр и ширина алма- щ 2. Проспект фирмы "Мо».д еоМ" зоносного слоя предыдушей пилы, кроме % Р073045, Италия, 1967, (прототип).

Составитель В, Шлионский

Редактор .О. Колесникова .Техред О.Андрейко Корректор Г. Решетник

Заказ 911/4 Тираж 635 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4