Способ автоматического управления процессом выработки стеклоизделий

 

«

On ЙСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюв Советеимк

Соцналнстичееими р есв рблни

<1,722857 (613 Дополнительное к авт. свид-ву (2233аявлено,06.03.78 (21) 2586248/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 25.03;80. Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 28.03.80 (5l)M. Кл.

С 03 В 5/32 йеудвретаеюй квинтет

СССР, ив делен изееретеиий я втирытий (53) УДК666.1 (088.8) (723 Автор изобретения

В. И. Лаптев

Гусевский филиал Государственног0 научноисследовательского института стекла (7!3 Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИттЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

fIPOUECCOM ВЫРАБОТК И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к стекольной промышленности.

Известен способ автоматического управления процессом выработки стеклоизделий путем регулирования температуры стекломассы в питателе, подаваемой к стеклоформуюшей машине (1) .

Однако такой способ не обеспечивает высокого качества формования стеклоизделий, так как даже при стабильной тем10 пературе стекломассы в питателе, вследствие износа каплеобразующих элементов питателя — очка и плунжера — изменяется масса капли стекла н тем самым нарушаются условия формования и качественные показатели (геометрические размеры) стеклоиэделий.

Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического управления процессом выработки стеклоиэделий, включающий изменение температуры стекломассы в пит4теле:и измерение массы капли стекла, отделяемой от очка питателя с помощью плунжера. В нем изменение температуры стекломассы осуществляется по отклонению суммы массы и температуры капли стекла от заданного значения и автоматически поддерживается теплота капли стекла при значениях температуры и массы капли, отличающихся от выбранных величин P2).

Недостатком способа является снижение козффициента использования стекломассы вследствие возрастания массы капли при возможном износе очка и плунжера и разброс геометрических размеров иэделий из-за отклонения массы от заданного значения.

Uemü изобретения — повышение эффективности управления.

Поставленная цель достигается тем, что в способе автоматического управления процессом выработки стеклоизделий, включающем изменение температуры стекломассы в питателе н измерение массы капли стекла, отделяемой от очка питателя с помопп ю плунжера, дополни7228 тельно измеряют температуру стекломас- сы и изменяют положечие плунжера относительно очка, причем изменение температуры стекломассы в питвтеле осуществляют по отклонению массы капли стекла

20 от заданного значения, а изменение положения плунжерв относительно очка - по отклонению температуры сгекломассы от заданного значения.

На чертеже приведена схема управ- 1О ления процессом выработки стеклоизделий, реализующая способ.

Схема управления включает в себя датчик 1 массы капли стекла, датчик 2 температуры стекломассы, задатчики

3 и 4, регулятор 5 непрерывного дей« ствия и позиционный регулятор 6, исполнительные механизмы 7 и 8, управляющие соответственно расходом топлива к горелке 9 и перемещением плунжера 10 относительно очка 11. Для: снижения запаздывания вместо горелки могут быть использованы электроды, установленные над очком и подключенные к исто- нику питания.

Управление процессом выработки стеклоиэделий осуществляется следующим образом.

При отклонении массы капли стекла от заданного значения, например уменьшения, сигнал с датчика 1 массы становится меньше сигнала с задвтчикв 3 и регулятор 5 через исполнительный механизм 7 увеличивает расход топлива к горелке 9, В результате повышается температура, а следовательно, и текучесть стекломассы через очко 11 и масса капли стекла принимает заданное значение. Так как изменение массы связано в основном с колебаниями температуры и износом очка 11 и плунжера 10, то предлагаемый способ управления подачей тепла к стекломассе по отклонению массы капли обеспечивает стабильность как массы, так и температуры капли стекла. 45

Влияние на указанные параметры капли износа очка и плунжерв компенсируется по результатам контроля температуры стекломассы с помощью датчика 2 .

При износе очка увеличивается масса капли стекла, а для ее стабилизации уменьшается температура, т.е. на формо57 4 ванне будет поступать капля стекла с заданной массой и несколько пониженной температурой. В случае выхода температуры эа пределы, установленные на задатчике 4 иэ условий формования стеклонэделия, срабатывает контактное устройство регулятора 6, которое включает исполнительный механизм 8 нв перемещение плунжерв 10 вниз для снижения расхода стекломассы через очко.

Масса капли стекла уменьшается и регулятор 5 повышает температуру в питателе. В результате тампература капли стекла проходит к заданному значению и условия для формования стеклоизделия остаются оптимальными - сохраняется постоянство массы и температуры капли стекла. Твк как функции датчика 2 температуры и регулятора Ь сводятся к .коррекции положения плунжера относительно очка, поэтому к ним непредъявляются требования по высокой точности, что упрощает в целом систему управления.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом выработки стеклоизделий, включающий изменение температуры стекломвссы в питвтеле и измерение массы капли стекла, отделяемой от очка питателя с помощью плунжера, о т л ич а ю щ и и с. я тем, что, с целью п< вышения эффективности управления, дополнительно измеряют температуру стекломассы и изменяют положение плунжера относительно очка, причем изменение температуры стекломвссы в питателе осуществляют по отклонению массы капли стекла от заданного значения, а изменение положения плунжера относительно очка — по отклонению температуры стекломассы от заданного значения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США ¹ 3600149, кл. 65-162, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ n60250, кл. С 03 В 5/32, 1975 (прототип).

722857

Составитель Л. Шарова

Редактор Б. Зарванская Техред О. Андрейко Корректор М. Шароши, Заказ 530/6

Тираж 528 !! одписное

lIHHHHW Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ill III "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4