Способ подачи стекломассы к формам
Ю
Союз Советских
Социалистических
Республик
О П И С А Н И . И
ИЗОБРЕТЕН Ия и ц679Ь34 к ипатовском свидитвльствю (61) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 13.02.78(21) 2578189/29 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано15.08.79.Бюллетень ¹ 30
Дата опубликования описания 18 08 79 (51} М, Кл.
C 03 В 5/32
Гасударственный комитет
СССР ва денем изооретвннй и открытии (53) УДК666.1. ,031. 7(088. 8) (72) Автор изобретения
В. И. Лаптев
Гусевский филиал Государственного научноисследовательского института стекла (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДАЧИ СТЕКЛОМАССЫ
К ФОРМАМ
2 ленности.
15
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии стекольной промышИзвестен способ подачи стекломассы из питателя к стеклоформующим машинам, включающий в себя импульсное воздействие на вытекающую из очка стекломассу с помощью плунжера с возвратно-поступательным движением относительно очка
Ы
Недостатком такого способа является низкая точность дозирования стекломассы из за возможного износа плунжера колебаний вязкости.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ подачи стекломассы к формам через выпускное очко путем создания разрежения в полом элементе и засасывания в него стекломассы с последующим повышением давления газа и формированием капли (21.
Путем регулирования вакуума в полом элементе при стабильном уровне стекломассы обеспечивается постоянство скорости вытекания из выпускного отверстия и формируемых объемов в капле стекла.
Однако и этот способ не может обеспечить высокую точность поддержания объема капли стекла, подаваемой к формам, вследствие влияния колебаний вязкости стекломассы, износа очка.
Целью изобретения является повышение качества изделий за счет сгабилизации объел1а капли стекла.
Поставленная цель достигается тем, что в способе подачи стекломассы к формам через выпускное очко путем создания разрежения в полом элементе и засасывания в него стеклол1ассы с последующим повышением давления газа и формованием капли, перед повышением давления объем стекломассы над выпускным очком ограничивают с помошью полого элемента.
679534
Пример . Б папий элемент с возвратно-п оступательным перемещением относительно очке подеются знакопеременные импульсы давления, а именно, положительный импульс при крайнем
5 нижнем положении полого элемента и отрицательный импульс (сброс дерления) после достижения в полом элементе заданного давления, выбираемого нэ условия получения требуемого объема капли 10 стекла.
На чертеже представлена схема устройстве, реализующего предлагаемый способ. Устройство включает в себя
1S очко 1, ножницы 2 с приводом 3, полый элемент 4 с приводом 5, злектропневмоклапаны 6 - 8, камеру 9 постоянной вместимости, датчик 10 перепаде давления и программный блок 11.
2Ñ
Подача стекломассы к формам осущест вляется следующим образом.
В исходном положении клапан 7 зак рыт, клапан 8 открыт - в камере 9 устанавливается давление источника воэ духа, клепан 6 открыт, сообщая полый. элемент 4 с атмо -ферой. В крайнем нижнем положении полого элемента, ког да его торцовая часть касается дна чаг ши питетеля, с программного блока 11 подаются команды на отключение привода 5, закрытие клапанов 6 и 8 и откры тие клапана 7, из камеры 9 в полый элемент подается под давлением воздух,. который вытесняет стекломассу из поло== го элемента в очка 1 на образование капли. В результате уровень стекломас сы в полом элементе падает„ рабочий объем газовой полости возрастает, а давление воздуха, согласно закону Бой=ля-Мариотта, падает.
При достижении зедапной величины давления, что соответствует объему капли, замыкаются контакты датчика 1 0 перепада давления и подеется сигнал на программный блок для производстве пере ключений, а именно, включения привода
3 для отрезки ножницами 2 капли стек ла и привода 5 ii8 подеM попого зле мента, закрытие клапана 7 и открытие клапанов 6 и 8.
Стекломасса по мере подъема и последующего опускания попого элемента заполняет его до прежнего уровня и устройство готово, для формования следующей капли стекла, Точность формирования капли стекле объема дЧ опреде4 ляется стабильностыа давления Р воздуха, подводимого к полому элементу, и точностью измерения перепада давле- ния дР, полученного в результате расширения объема газовой полости на дУ от источника стекломассы
a |/ = 4. дР где V - объем газовой полости перед истечением стекломассы, который принимается за постоянную величину возможные колебания уровня стекломассы в питателе приведут к ничтожным изменениям объема в полом элементе по сравнению с объемом всей газовой полости) .
При использовании стандартных измерителей перепада давления класса точностью 0,5-1%, например, типа ДК и др. и регуляторов давления на входе в резервуар с точностью стабилизации около 17 разброс капли по массе не превысит 1%.
Преимущества способа по сравнению с известными способами состоят в следующем: высокая точность формирования капли стекла по объему; постоянство объемов стекломассы, подаваемых к формам, жзависимо от колебаний уровня стекломассы, вязкости, износа очка, что нельзя получить при использовании известных способов подачи стекломассы.
Формула изобретения
Способ подачи стекломассы к формам через выпускное очко путем создания разряжении, в попом элементе и засасы ванин в него стекломассы с последующим повьпнением давления газа и формованием капли, отличающийся тем, что, с целью повышения качества иэделий за счет стабилизации объема капли стекла, перед повышением давления ограничивают объем стекломассы над выпускным очком с помощью попого элемента.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Орлов А. Н., Елизаров А. И., Рогачев H. B. Новые ай - матические линии для производства стеклянной тары, М., Легкая индустрия, 1976, с. 11-25.
2. Патент США N 2280036, кл. 65130, 1942.
679534
Составитель Н. Ильиных
Техред М. Келемеш Корректор g. Сининкая
Редактор М. Харитонова
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 4724/20 Тираж 556 Подписное
IlHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5