Состав неплавящегося электрода
1.р !У .IH
i - < Ип%ЯСКРЯ
> ИТГ тттй1
О П И С Л Н И -fИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6.1) Дополните,пыное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.08.78 (21) 2657881/25-27 с присоединен:ием заявки №вЂ” (51) М.Кл.з В 23 К 35i22
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621.791.75 (088,8) (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80
-:сс,с м .. - ; .ъюж*ачачвйьвйй аю зЖзаММаАЙъвйай4 = .Йъ Хв..:>
/ (72) Авторы изобретения Ю. Г. Бушуев, Л. А, Гаспарян, А. П. Иваненко, С. С, Кипарисов, Ю. В. Кудрявцев, К. H. Лемаринье и А. П. Панкевич (71) Заяьитель
1 (54) СОСТАВ НЕПЛАВЯЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА
Гексаборид лантана 2 — 5
Рений 0,5 в 1,0
Окна иттрия 3 — 5
Вольфрам Остальное
1,5 — 3,0
0,02 — 6,2
0,2 — 1,0
Остальное
Окись,иттрия
Цирко.ний
Ванадий
Вольфрам
Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к электродным материалам для дуговой сварки в защитной среде, содержащей и нертный таз и гексафторид серы.
Известен состав (1) неплавящегося электрода для дуговой обработки металлов, .содержащий окись иттрия, цирконий, ванадий и волыфрам ври следующем соотношении компонентов,,вес. %:
Эксплуата|ционная стойкость этого электрода в условиях дуговой сварки в защитной среде, содержащей гекса фторид серы, невысока. Оплавление рабочего:конца электрода .и .резкое, уменьшение проплавления наблюдается через 10 — 15 с после возбуждения дуги.
Целью изобретения является создание неплавящегося элекпрода, который обладал бы высокой эксплуатационной стойкостью при. дуговой сварке в защитной среде, содержащей гетсса фторид серы.
Для достижения указанной цели известФ ный состав электрода, нключающий вольфрам;и окись иттр ия, дополнительно содержит гексаборид лантана и рений при следующем соотношении компонентов, ;вес. %:
Высокая экаплуатационная стойкость предлатаемото электродного материала обусловлена тем, что гексаборид ла тана в ко личестве 2 — 5 вес. % улучшает эмиссионную способность электрода (работа выхода электрона у тексаборида лантана 1,8 эВ, окиси иттрия 2,0 эВ, вольфрама — 4,5 эВ) и повышает его коррозионную стойкость в плазме сварочной дуги, содержащей продукты разложения гексафторида серы н пары металлов расплавленного анода, Напри мер, убыль веса при 1000 С в .защитной среде составляет, гlсм мин: предлагаемый электрод 0,1; электрод по прототи25 пу 0,8.
Добавка гексаборида лантана более
5 .вес. % вызывает появление микротрещин в объеме электродного материала при спез0 канин.
КГГ» »,ФЬЮ.», М "» .Ю Ф т . ./
724297
800 — 900
1000 †11
1000 †11
Тин. Харьк, фил. пред, «Патент» 3 4 1 1 1
Рений улучшает физико-ме/ханичеакие Эисплуатационную стойкость электро,свой ства апеченных элекпродов (их пла- дов оценивали по суммарной протяженносстичность iH обрабатываемость TlpH /шлифо- — ти шва до повреждения, заточенного рабованни). — чего конца и уменьшения глубины проДля получения электродов были приго- 5 плавления. товлены три смеси, вес. %: Результаты сравнительных испытаний
" проведвны,ниже:
1 II !П
iBo»ii+paiM 94,50 91,75 89,00 Длина шва, мм
Оки,сь иттрия 3 4 5 Прототип 80 — 100 ,Гееса бор.ид Предла,гаемый ла нтана 2 3,5 5 1
Реййй"»- """ " "0;5" " 0;75 ТМ "" -»* ="- "" П
П1
Электроды готовились методом порошковой,металлургии. Приготовленные с меси Экаплуатационная .стойкость предлагаепрессовали в, стальной,преас форме при мого электрода на поря1док выше, чем у давлении 2,5 — 3,0 тс/см . Спрессованные электрода — прототипа. заготовки электродов диаметром 5 мм и Технология получения предлагаемого длийой 78 мм предварительно спекали при >0 электродного материала может быть лепко 1400 С в течение 1 ч в потоке водорода реализована на серийном оборудовании (то/чка росы 50 — 60 С). Вьгсокотемператур предприятий порошковой металлургии. При
" ное спека|ние заготовок осуществляли в ва- этом отпадает необходимость в трудоемкой .куумной печ/и с вольфрамовым на|гревате- операции обработки матер нала давлением .лем при 2250 — 2300 С .и остатй ном давле- 25 (ротационная ковка, экструаия), .
:нии менее 8. 10 — 5 мм. Рт. ст. Времяизотер- Тех нико-экономичвская эффективность .мической выдержки il ч. Отйотсительная — лредлатаамого решения заключается в:воз-плотность спеченных образцов не менее можности промышленного оавоения высоко Я8 % . эффективной защитной среды, содержащей
30 гексафторид серы в повьдшении производиПосле спекания заготовки обрабатыва- тельности,процесса сварки,и качества сварли бесцентровым шлифованием до диамет-, ных соединений. ра 3 мм и-испытывали в условиях дуговои 3а счет уменьшения,количвст ва перезасварки в защитной среде, содержащей гек- точек электрода с десяти до одной на метр сафторид серы. 35 шва создается экономия вольфрама (приДля" сравнения испьгтывали.электрод по мерно 3 г на метр шва). прототипу.
Проводили механязированную дуговую Ф о р м у л "а" и з о б р е те н я я сварку постоянным током |прямой полярности (электрад — катод) в защитной среде 40 Состав йеплавящего»ся электрода, вклю(ар гон+2,8% геисафторида Феры по о бъе- чающий вольфрам,и окись нттрия, о тлиму). ч а ю шийся тем, что, с целью повышения
Режим сварки следующий: экаплуатационной стойкости отри сварке в ... защитной среде, состоящей .йз инертного
Т,4 100 45 газа,и геисафторида серы, он дополнительHanpgmeHHe B 17 но содеРжит гексабоРИд лантана и Рений
Скорость аварки, м/час 10 при следующем соотношении компонентов, Длина дуги, мм 1,2 о,/
Paicxop, защитной еды, А//нцц 8 — 10 50 Окись иггриЯ 3 — 5 среды, л мин,Гексаборид лантана 2 — 5
Рений 0,5 — 1,0
Угол заточки. электрода 30, Вопьфрам Остальное
Источнвк информации, принятыи во вниАнод — сталь,,,,,„, 55 ман»ие при экспеРтизе:, 12у181110Т „cT """,. " » .. .,:- 1 . Авторское свидетельство СССР толщиной, мм 5,0 № 471976, кл. В 23 К 35/00, 1973.
Составитель Т. Тютченкова
Редактор Н. Суханова Техред В. Серякова Корректор И. Осиновская
Заказ 114/186 Изд. №, 192 Тираж 1160 Подйисное
1-1ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
»» 344 «» t
