СССР ю аеией изебретеиий и епрытив (23 ) П рнорн тетОпубликовано 30.03.80. Бюллетень М 12 (53) УДК 621.771..8(088.8) Дата опубликования описания 31.03.80 (72) Авторы изобретения

Ю. И. Белоконь, Н .. М. Хорошилов, В, Я. Вяэовик, А. В. Кулик, М. А. Сигалов, P. Д. Зельцер, Л. А. Бородин, В. Н. Карпушин и А. И. Беседин

Коммунарский горнометаллургический инстйтут (73) Заявитель (54) ПАКЕТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

ЛИСТОВ

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству двухслойных листов.

Известен пакет для получения много- слойных листов выполненный в виде пряФ

3 моугопьной призмы, в котором отношение площади заготовки основного слоя к площади герметиэирующей рамки равно единице (1).

Известен также пакет для получения многослойных листов, состоящий из заготовок основного слоя, плакирующего слоя и соединительной рамки 12).

Недостатком известных пакетов является неравномерность нагрева их в нагревательных печах, что приводит к получению разнотолщинности листов при прокатке и, соответственно, повышенному расходу металла. Это обьясняется тем, что заготовки в пакетах выполнены с плоской наружной гранью и при нагреве пакетов в печах с плоским подом (или в томильной зоне методичес кой печи), отсутствует циркуляция атмосферы печи между нижней широкой гранью пакета и подом печи, в результате чего металл по сечению пакета нагревается неравномерно вЂ” верхняя о заготовка нагревается на 30-40 С боль ше нижней.

B результате нагрева заготовок в пакете до разной температуры, они деформируются по разному, что приводит к получению в одном раскате листов разной толщины и к разнотолщинности плакирующего слоя по площади каждого листа.

Для частичной компенсации неравномерности нагрева металла в пакет закладывают заготовки разной толщины: верхние заготовки должны быть толще нижних на 7-10%. Разные толщины загото вок получают либо прокаткой, либо с.,-рожкой, при этом 3,5-57 металла идет в отходы в виде обреэи или стружки.

Цель изобретения - улучшение равномерности нагрева пакетов в печи, уменьз 7243 шение разнотолщинности листов и снивЂ” жение расхода металла.

Поставленная цель достигается тем, что в пакете, состоящем из заготовок плакирующего и основного слоев, нижняя заготовка основного слоя выполнена с

- " выступами, расположенными вдоль двух противоположных кромок широкой грани, причем высота выступов составляет 0,1-

0,2 толщины пакета. 1O

Высота" вйступов 0,1-0,2 толщины пакета объясняется оптимальными условиями циркуляции газов под пакетом в период нагрева его. Выполнение выступов высотой менее 0,1 толщины пакета 15 приводит к подстуживанию нижней заго товки и, соответственно, к неравномер« ности деформации пакета и разнотолщинности листов в процессе прокатки их.

Выполнение выступов высотой более

0,2 толщины пакета приводит к перерасходу металла и к разрыву пакетов при йрокатке эа счет деформации металла в местах расположения выступов.

На чертеже графически изображен

- 25 предлагаемый пакет, общий вид.

Пакет состоит из заготовки 1 плакирующего слоя, заготовки 2 основного слоя, герметизирующей рамки 3, выступов 4, расположенных вдоль двух проти30 воположных кромок широкой грани.

Выступы 4 располагают по двум противоположным кромкам широкой грани вдоль длинных или коротких сторон. Это зависит от конструкции печи, от схемЬ! рас35 положения пакета при нагреве и от расположения: пакета на транспортирующем рольганге.

Выступы расположенные на нижней

4О заготовке основного слоя, удаляют широкую грань нижней заготьвкй от пода печи на расстояние, равное высоте выступов;

Под пакетом происходит циркуляция атмосферы печи, нагрев пакета происходит равномерно по всему его сечению. Равномер45 ный нагрев пакета, позволяет при прокат» ке его верхние и нижние листы получать одной толщины, толщины плакирующего слоя также в каждом листе имеет одну величину. Вследстгие равномерности.нагso рева пакета верхние и нижние заготовки его выполняют одной толщины, что позволяет сократить металла 7-107, идущего в обреэь.

Пакет изготавливают следующим обра55 зим.

Изготовляют четырехслойный пакет, состоящий из двух слябов стали марки

12 4

20 к (размерами 110 х 1200 х 1500мм) расположенных между ними плит (размерами 38 х, 1080 х 1330 мм) из стали

12 х 18Н10Т, герметизирующей рамки из полосы шириной 40 мм и высотой

81 мм. Вдоль длинных сторон рамку выполняют заподлицо со слябами (ширина рамки 1200 мм), вдоль коротких сторон выполняют полки под сварку (длина рамки 1440 мм) .

На наружной поверхности нижнего сляба вдоль длинных его сторон и заподлицо с ним расположены выступы в виде приваренных двух полос, шириной 40 мм, высотой 60 .мм.

Пакет нагревают в трехзонной методической печи с газовым обогревом (подготовительная зона, сварочная и томильная). Й печи пакет перемещают вдоль коротких сторон его, т. е. поперек выступающих полос. Между подом томильной зоны и пакетом происходит циркуляция горячего газа. Влияние под« стуживания холодным воздухом, попадающим в печь через окно выдачи, не наблюдается. Верхний и нижний слябы нагреваются до одной температуры. К клети стана-дуо пакет транспортируют по рольгангу вдоль длинной стороны, т. е. вдоль выступающих полос. Транспортирование пакета но рольгангу происходит без затруднений. Первых два пропуска в клети стана-дуо осуществляются в продольном направлении пакета для раскатки выступов, а затем по обычной схеме

"поперек-вдоль". В результате прокатки получают раскат толщиной 16мм. После обрезки боковых и торцовых кромок получают два листа толщиной 8 мм. Толщина плакирующего слоя по площади каждого листа равняется 2,3 мм. Вкатанные выступы, вместе с вкатанными герметизирующими планками, уходят в обреэь.

При весе пакета 4,14 т экономия металла составляет 150 кг, т. е. 3,6% от веса пакета.

Данная конструкция пакета позволяет улучшить равномерность его нагрева в печи, уменьшить раэнотолщинность лис 1 тов и сократить расход металла.

Формула изобретения . Пакет для получения многослойных листов, состоящий из заготовок плакирующего и основного слоев, соединенных герметизирующей рамкой, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью улучшения равномерности нагрева пакетов в печи, уменьшения раэнотолщинности листов и снижения расхода металла, заготовка слоя выполнена с выступами, расположенными вдоль двух противоположных кромок, причем высота выступов составляет 0,1»0,2 толщины пакета.

724312

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Голованенко С. А. и олеандров Л. В.

Производство биметаллов. М., Металлургия, 1966, с. 172, рис. 90.

2. Авторское свидетельство СССР

М 509382, кл. В 23 P 3/02, 1974 (прототип) .

Составитель И. Капитонов

Редактор E. дорошенко Техред М. Петко Корректор В. Синицкая

Заказ 381/28 Тираж 1 160 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4