Устройство для обработки жидкого чугуна

 

А. П. Лозовский, Е. A. Суходольская, Ю. P. Эйхгорн, А. И. Белов и А. Г. Овсяник (72) Авторы изобретения

Полтавский проектно конструкторский технологический институт (71) Заявмтель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО ЧУГУНА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для обработки жидких расплавов, и может быть использовано при внепечной обработке жидкого чугуна.

Известно устройство для обработки жидкого чугуна, состоящее из заливочных чаш, смесительной камеры, основного и вспомогательного дозаторов и снабженное осью для наклона с целью удаления остатков металла и шлака (13.

Недостаток устройства состоит в том, что оно не обеспечивает полного растворения вводимых реагентов и качественно» го перемешивання расплава до выдачи его

15 в заливочный ковш. Кроме того, большинство реакций обрабатываемого жидкого металла с вводимыми реагентами носит эндотермический характер, что резко сние» жает температуру металла. Такое паде ние температуры приводит, с одной стороны, к низкому усвоеншо реагентов жидким расплавом, что влечет за собой также сегрегацию элементов, с другой стороны к повышению потерь от брака литья по недоливам и спаям, а также газо » вым раковинам и другим дефектам отливок. В таком устройстве не могут быть использованы металлотермические спосо бы обработки жидких расплавов, позволяющие легировать их тугоплавкими элементами при одновременном повышении температуры обрабатываемых расплавов.

По основному авт. св. № 546654 иэ вестно устройство для обработки жидкож чугуна, состоящее из приемной чаши с проходом, основного и вспомогательного дозаторов, смесительной камеры, крышки каналов и выпускного желоба. Устройство также снабжено осью для наклона с целью удаления остатков металла и шлака иэ смесительной камеры после его использования, установлено на подставке и соединено с копильником плавильного агрегата 21.

Недостатком устройства является то, что оно также не может быть использовано для перегрева и легирования жидкого

Устройство для обработки жидкого чу гуна по авт. св. № 546654, о т л и— ч h ю ш е е с я тем, что, с целью повышения температуры перегрева и легирования жидкого чугуна термитом и экзотермическими легируюшими смесями до выдачи егО В зяливочный ковш при Одновре» менном отделении тугоплавких шлаков от ж!идкого термитного расплава, крышка выполнена в виде футерованной металличес» кой емкости с отверстпем в днище, закрытым стальной пластиной.

Источники информации, принятые "во внимание при экспертизе

1. Патент ЧССР № 134716, 1 00э 1

2. авторское свидетельство СССР, ¹ 546654, кл. С 21 С 1/00, 1975, 3

7245 чугуна термитом и экзотермичбскими ле-гирующими смесямИ, так как тугоплавкие шлаки, образующиеся при горении термита или экзотермических легируюших смесей и имеющие узкий интервал кристаллио 5 зации (2050-2045 С), могут- жшлаковы вать такое устройство и выводить его из строя;

Цель изобретения - повьпиейие температуры йе!рйгрева и легйроМН»йя жидкого 10 "чугуна ТерММТоМ и экзотермическими легйрующими смесями до выдачи его в заливочный ковш при одновременном отде ленни тугоплавких шлаков от жидкого термитного расплава.

Указайййя цель достигается тем, что в устройстве для обработки чугуна по авт. св. № 546954 съемная крышка выполнена в виде футерованной металлической еайбсти с отверстием в днище, закры- 2î тым стальной пластиной;

На фиг. 1 представлен плавильный агрегат с устройством для обработки"чугуна; на фиг. 2 — устройство для обработки чугуна, общий вид; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — устройство для обработки чугуна,„вид сверху.

Устройство 1 состоит из прйемной чаши 2 с каналом 3, дозатора 4, смесительной камеры 5, имеющей наклонное днище 0

6, крышки 7, выполненной в виде емкости

8, футеровки 9, и стальной пластины 10, каналов 11„12, 13, 14 и выпускного желоба 15. В горизонтальной части канал

14 имеет раструб 16 для размещения в 35 нем пролетного. кирпича 17. Устройство снабжено осью 18 для наклона с целью удй ейия остатков металла и шлака из . смесительной камерьг после его использования; установлено на подставке 19. и соединено с копильником 20 плав иьного агрегата 21.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый жидкий металл из пла " вильного агрегата 21 через копильник 20 поступает в устройство 1, где происходит смешение его с реагентами, подаваемыми через дозатор 4, крышку 7 или приемную чаш у 2.

Термит или экзотермическую легирующую смесь, в зависимости от назначения присадки, засыпают в крышку 7 и поджигают термоспичкой. Чтобы смеси не высыпались в смесительную камеру до истечения времени их горения, вь пускное отверстие в дне крышки перекрыто пластиной

10 расчетной толщины. По истечении времени сгорания присадки (через 20-30 c) пластина 10 расплавляется, полученный жидкий термитный расплав поступает в камеру 5!и перемешивается с жидким чугуном, при геремешивании температура жидкого чугуна повышается з среднем 1820 С в случае обработки термитом и 812 С в случае обработки экзотермическими легируюшими смесями на 1% присадки соответственно. Высокотемпературные шлаки, образующиеся при горении термита или экзотермических смесей, остаются при этом в крышке 7. Обработанный (перегретый или перегретый и легированный) металл поступает затем в раэливочный ковш, .1 формула изобретения чкма Фье ас . 1, ..М:- :аи

724577

А-А

ЦИИИПИ Заказ 953/20 Тираж 608 Подписное

Филиал ППП Патент",, г. Унтород, ул. Проектная, 4