Способ выплавки стали и сплавов

 

ОП ИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (» 724578

Ф

l т

7. г

Ф (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 20,03.78 (2! ) 2595112/22-02 (5 I ) M. Кд. с присоединением заявки №

С 21 С 5/52

ГооударстеенньЖ комитет (23) Приоритет пв делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (5ЗУ Уд 669.187. .2 5 (088.8 ) 1

Дата опубликования описания 31.03.80

В. И. Лапин, Н. А. Угарова, В. Q. Дашевский, И. М. Мураховский, Н. E. Бодакин, Г. В. Тягунов, Б. А. Баум, В. М. Кунгуров, Ю. А. Кулалаев, М. К. Закамаркин, А. И, Останин и Ю. Г. Адельшин (72) А вторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ (l

/ . ."...Д .т. ° к .

Изобретение относится к металлургии 1 и может быть использовано при производстве стали и сплавов B электросталеплавильных печах.

Известен способ производства сталей и сплавов, заключаюшийся в расплавлении металла, перегреве его над температурой ликвидуса, выдержке при этой температуре с последующим раскислением метал» ла tl).

При производстве стали и сплавов по такому способу повышается закали- . ваемость стали, но сохраняется высокая газонасыщенность вследствие повышенной растворимости гжов при высокой температуре, что ухудшает качественные характеристики металла.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, заключаюшийся в расплавлении, нагреве и раскислении метал ла, выдержке его при температуре с пос ледуюшнм охлаждением к выпуску (2).

Однако при выплавке по указанному способу не обеспечивается стабильность пластических свойств металла, что обус1ловлено различной структурой расплава перед его разливкой. Наиболее благоприятной является высокотемпературная структура расплава, сохранение которой к моменту разливки позволяет значительно повысить качество металла.

Цель изобретения - устранение указанных недостатков, сохранение высокотемпературной структуры расплава к моменту разливки и улучшение качества,. металла.

Указанная цель досгигается тем, что после охлаждения;расплава до температуры выпуска производят выдержку его в печи, при этом соблюдается отношение скорости охлаждения расплава до темпе ратуры выпуска ко времени выдержки в пределах 1-3.

Выдержка расплава при температуре выпуска после охлаждения позволяет уменьшить его газонасьпценность и получить плотный rro макроструктуре слиток.

Соблюдение отношения скорости охлаждения расплава к длительности выдержки в пределах 1-3 позволяет сохранить выдокотемпературную структуру расплава и обеспечить высокое качество металла.

8,775 27500 230000

8,7 95 29000 257000

8,798 30500 262000 ный . 5

Предлагаемый 10 10

7,4

7,1

90 30

5 10

1

41

7,3 3) 7,5

8,778 27200

225000

8,790 27000

20

9,1

Результаты исслеловайия качества металла показывают, что предлагаемый способ выплавки обеспечивает улучшение качества металла. 40

Зкономический эффект от применения способа при выплавке сплава 79НИ от повышения пластичности йа первом переделе и сокращения брака при производстве холоднокатанной ленты составляет 4

40-70 руб/т сплава. нагрев, раскисление, Выдержку и охлаждение металла до температ ры выпуска, отличающийся тем,что, с целью улучшения качества металла, при температуре выпуска производят выдерж,ку металла из расчета соблюдения og ношения скорости охлаждения металла до температуры выпуска к длительности выдержки в

5 пределах 1-3.

Источники информации, йринйтые во внимание при экспертизе ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Патент Англии No 1308607, „кл. С 7 ц, 1973.

Способ выплавки стали и сплавов в . 0 2. Авторское свидетельство C(;(.p электропечи, включающей расплавление, . 460299, кл. С 21 С 5/52, 1974.

Составитель Л. Магаюмова

Редактор A. Мотыль Техред М, Петко Корректор Г. Назарова

Заказ 797/7 Тйраж 608 Подписное

;,.;ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП11 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При отношении скорости охлаждения металла ко времени выдержки менее единицы не сохраняется высокотемпературное состояние расплава и ухудшается качество металла, что иллюстрируют данные таблицы.

При отношении скорости охлаждения металла ко времени выдержки более трех часть газов не успевает выделиться, а металл характеризуется повышенной газонасыщенностью.

4578 4

Пример. Предложенный способ осуществляют при выплавке сплава 79НМ в 50 кг индукционной печи, Шихта состоит из никеля марки Н1А и армко-железа. После расплавления щи ты присаживают ферромолибден марки

ФМ-1 и расплав нагревают до 170СРС, выдерживают при этой .температуре 15 мин и охлаждают с различными скоростями о 0 до 1500 С, Отношение скорости охлаждения расплава к длительности выдержки при1500 С изменяют в широких пределах, о меняя скорость охлаждения и длительность выдержки. После выдержки металл

15 разливают в 50 кг слиток. Качество металла оценивают по макроструктуре, со- держанию газов, характеристикам пластичности и служебным свойствам. Характеристика качества металла по ва20 риантам выплавки приведена в таблице