Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке алюминиевых сплавов для широкого круга полуфабрикатов, в частности при изготовлении изделий типа профилей, панелей или оболочек с законцовками или полуфабрикатов сложной геометрической формы из вьтсокопрочных сплавов.

Известен способ калибровки {термомеханической обработки) прессованных оболочек, предназначенный для калибровки иэделий в виде стаканов с эаконцовкой и донной частью, изготовленных методом обратного выдавливания (11

Недостаток укаэанного способа - его применимость только для узкого круга полуфабрикатов и невозможность получения в эаконцовке и донной части высоких значений пластических и коррозион- ных свойств.

Известен способ изготовления изделий типа профилей с законцовками из дефор мируемых алюминиевых сплавов, включаюший операции формообразования пластическим деформированием (прессованием), закалку, правку и старение, например искусственное P2J

Недостаток указанного способа заключается в том, что в законцовках (местах стыковки и крепления) у прессованных профилей невозможно получить повышенных значений коррозионных и пластических свойств.

Цель изобретения - повышение коррозионных и пластических свойств. мест стыковки и крепления., Поставленная цель достигается тем, что перед закалкой осуществляют дополнительное пластическое деформирование законцовок (мест стыковки и крепления) со степенью дефопмации 5-50% при температуре 10-320 С.

В зависимости от вида полуфабрикатов пластическое деформирование мест стыков ки или законцовок осуществляют растяжением, осадкой плоскими бойками или расВ таблице представлены механические и коррозионные свойства законцовок изделий в поперечном направлении. м*ее.е е о

Предложенный (50 7 14вО

59,6 8,3

55,8

105

61э 2

Известный

Иэ данных таблицы видно, что пред- правку и старени, ста ение о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения корложенный спосоо иГготовления изделий

35 розионных и пластических свойств мест позволя«ет повысить пластические и ко„= стыковок и крепления перед закалкой розионные свойства в законцовках прес осушествляют дополнительное пластическое сованных изделий в 1,5 раз", что дает деформир«Ование» мест бтыкоВОК и кре предположительный годовой экбномическии д ф"-р ир пления со степенью деформации 5-э0% эффи.кт только по одному виду кбнструкции

00 тб в „, „40 при температуре 10-320 порядка 200-300 тыс, руб, в год за принятые" во вниМание при экспертизе кспл атационной надеж1 Авторское свидетельство СССР

Ф о р м у л а и э о б p -e т е н и я № 427562, кл. В 21 В 19/10, 1970.

4 2. Ерманок M. 3. и Фейгин В. И, Способ изготовления изделий из дефор- Производство профилей иэ алюминиевых мируемых алюминйевых сплавов, вклю««ча- сплавов. М., "Металлургия, Э юший прессование заготовки, закалки, . с. 83-89.

Составитель А. Заицоь

Редактор Л. Мотыль Техред О. Андрейко Корректор Н, Стец

«фФ«М« .

Заказ 799/8 Тираж 694 Подписное

ЙНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 7

" плюШиванием, выдерживая в каждом лучае предлагаемые степени деформации.

Способ осушествляется следуюшпм образом.

В качестве исходной заготовки берут слиткиф280х1030 мм, полученные путем полунепрерывного литья алюминиевого сплава, содержащего, %: Cu 1,7;М@

2,0„ g 8,37;,1г О, 12; Ге 0,09;

$1 0,06 N n О, 04 Ct 0,05.

Слитки подвергают стандартной гомогенизации, иэ них изготавливают заготовки 280х100х300 мм, из которых прессованием (методом обратного выдавливания) получают иэделия в виде панелей переменного сечения с законцовками. Нагревают заготовки до 420 Cs затем прессуют их методом обратного выдавливания панелей с эаконцовками со

24600 степенью деформации 85% по полотну и

75% по законцовке, Деформирование эаконцовок (осадка, сплюшивание по высоте} осушествляют со степенью деформа» ции 10% при 150 С. Закалку изделий о проводят при 465 С, выдерживают в течение 1,5 ч, охлаждают в воде с темо пературой 35 С. Изделия правят растяжкой по длине со степенью деформации о 2% при 20 С.

Старение изделий - двухступенчатое.

При первой ступени старения происходит о нагрев до 120 С в течение 3 ч, при второй стуйе«н«й старения -- йагрев до

165 С в течение 9 ч,

Способ изготовления изделий из деформируемых алюминиевых сплавов

Способ изготовления листового материала из сплава на основе алюминия // 664570

Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь // 662022

Способ термической обработки сплавов на основе алюминия при изготовлении сварных конструкций // 603694

Способ термомеханической обработки сплавов системы без антирекристаллизатора // 596657

Способ термической обработки деформированных материалов на основе алюминия // 575039

Способ термической обработки сплавов на основе алюминия // 346386

Патент 113836 // 113836

Способ термической обработки сплавовна ochobe алюминия c литием // 707373

Способ термической обработки заэвтектических сплавов системы алюминий кремний // 692905

Способ термической обработки листов из сплава системы алюминий-магний-литий // 645398

Способ изготовления штамповок из ковочных алюминиевых сплавов // 638630

Способ термической обработки алюминиевых сплавов // 637453

Способ термической обработки литейных алюминиевых сплавов // 634590

Способ получения листа из алюминиевого деформируемого сплава системы алюминий-магний-литий // 624953

Способ закалки плит из алюминиевых сплавов // 623905

Способ термомеханической обработки алюминиевой ленты // 616341

Способ термической обработки силуминов // 615150

Способ закалки длинномерных изделий из алюминиевых сплавов // 2109840

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке алюминиевых сплавов, конкретно - к закалке длинномерных изделий из алюминиевых сплавов

Способ термообработки деталей из алюминиевых сплавов // 2111279

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке высокопрочных конструкционных алюминиевых сплавов

Способ литья алюминиевых сплавов, алюминиевый сплав и способ производства из него промежуточных изделий // 2111826

Изобретение относится к металлургии сплавов, в частности к способам литья алюминиевых сплавов, алюминиевым сплавам и способам получения из них промежуточных изделий, может быть использовано в производстве деформированных полуфабрикатов (прессованных, катаных, штампованных) из алюминиевых сплавов, а также других ненамагничивающихся сплавов, например медных сплавов, магниевых сплавов, цинковых сплавов и других