Способ отбеливания волокнистых материалов
.. t . „ „... ф, (,- кл,к
ОП САНИЕ
Союз Советсиик
Социалистическмк
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ -е (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заивлено 22.01. 75 (2l ) 2133607/28-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет Опубликовано 30.03.80.Бюллетень ¹ 12 Дата опубликования описания 02.04,80 (5I)М. Кл. D 06 L 3/02 Гесударстввиимй комитет СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 677.826..2 (088.8) (72) Авторы 3. Н. Дымова, Г. A. Богданов, Б. В. Емельянов изобретения и Т. П. Сидорова (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ОТБЕЛИВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ М АТЕРИА ЛОВ Изобретение относится к технологии отбеливания волокнистых материалов. Известен способ отбеливания волокнистых мате(риалов раствором перекйсного соединения в присутствии так на5 зываемых активаторов, например алкиловых или ариловых эфиров хлоругольной кислоты 1». Однако синтез указанных добавок сложен, что обуславлипзет их дороговизну и дефицитность. Кроме того, они не обеспечивают заметного снижения теплоэнергетических затрат в процессе отбеливания Наиболее близким к изобретению является способ отбеливания волокнистого материала щелочным водным раствором / перекисного соединения в присутствии неорганической соли — вольфрамата натрия и метасиликата натрия при 75 : (2). Недостатком данного способа явлнется необходимость введения в отбеливающую ванну метасиликата натрия и высокая . 2 температура отбеливания, что усложняет технологию процесса. Пель изобретения — упрощение технологии процесса. Поставленная цель достигается за счет того, что отбеливание волокнистых материалов водным раствором перекисного соединения проводят в присутствии соли молибденовой кислоты, взятой в количестве 0,2-20% (в расчете на молибден) от веса волокнистого материала при 15-30 С. Соль молибденовой кислоты вводят непосредственно в отбеливающую систему или ткань предварительно перед отбеливанием обрабатывают в растворе указанной соли. Пример l. Ткань плательную (вискоза с хлопком) с исходной белизной 69% пропитывают водным раствором молибдата натрия, отжимают до привеса 100%, пропитывают водным раствором, содержащим диперокси1 идрат пирофосфата натрия, сульфонол и в случае необходимос724616 ти едкий натрий, отжимают до привеса 100%, выдерживаю при 20-25ОС заданное время и промывают теплой водой. Раствор, содержащий Время выл ежи Степень белизны, % молибдат натрйя (в расчет на молибден); % от веса материала нол, едкий натрий, г/л дисп ерок сигидрат пирсьфосфата нач» рия (впересчете на н,о, вания, ч. 0,2 81,1 80. 7 73,8 80,8 80,8 70,2 0,2 Способ отбеливания волокнистых материалов BollHblM раствором перекисного соединения в присутствии неорганической соли, отлич ающийся тем, что, с 4О целью упрощения технологии, в качестве неорганической соли используют соль молибденовой кислоты в количестве 0,2 20% (в расчете на молибден) от веса волокнистого материала и отбеливание проводят при 15-30 С. о Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США No 3589857, кл. 8-111, опублик. 1971. Й) 2. Веление целлюлозных материалов перекисью водорода. Обзор. 1.ШИИТЭИ Легпром, М., 1972, с, 23 (прототип).l-, Е(Е1ИИПИ Заказ 803/9 Тираж 492 Подписное Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Аналогичная эффективность отбеливания достигается при отбелке по описанному выше способу ацетатных, капроновых и других тканей, а также целлюлозы. Пример 2. Готовят водный раствор, содержащий, г/л: монопероксигидрат мочевины 6,0, едкий натрий 1, сульфанол 1 и молибденовокислый калий 2,4. В полученном растворе, взятом из расчета 20 вес. ч. на 1 вес. ч. ткани, выдерживают 1 ч штапельную ткань при 20-25 С. После отбеливания ткань промывают теплой водой. Прирост белизны для отбеленной ткани составляет 8,78%. При обработке той же ткани в тех же условиях, но s растворе, не содержащем молибденовокислого калия, прирост белйзны отсутствует.. Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает полное исключение затрат тепла на стадии отбеливания, что ведет к упрощению технологии и улучшению.4 Рецепты составов, режимы отбеливания и данные по белизне тканей ланы в таблице. санитарно-гигиенической характеристики производства. формула изобретения