Стол для термической резки листового металла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()725831

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 04„1177 (21) 2540580/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 0504.80. Бюллетень ¹ 13 (51)М. Кл.2

В 23 К 7/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 791. 9 4..054.3.036 (088.8) Дата опубликования описания 10. 04. 80

Ю. Г. Ермаков, В, С. Писаренко, В. A ПлюсниН, В. Д. Сенюков и И. A. Степанов (72} Авторы изобретения

) м с

* 1

) (7 1 ) Заявитель (54) СТОЛ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА!

; 1

Изобретение относится к вспомогательным устройствам общего назначения, используемых при термической рез-. ке плоских изделий, а конкретнее к столам для укладки листового металла при его термической резке на детали различной конфигурации, и может быть использовано в энергетическом и тяжелом машиностроении, а также в судостроении.

Известны столы для термической резки листового металла, содержащие основание,с рядами опорных ребер, снабженнах закрепленными на них прямыми опорными стержнями с наконечниками из(5 различных материалов для укладки разрезаемого листа.

Известные столы для термической резки обеспечивают хороший теплоотвод из зоны реза, снижение трудозатрат на 20 очистку основания от брызг шлаков, увеличение срока службы стола за счет отдаления опорных ребер от зоны термического воздействия (1).

Однако они обладают существенным 25 недостатком — недостаточным сроком службы из-за разрушения опорных стержней от термического воздействия резака при прохождении линии реза непосредственно над опорными стержнями 30

2 или вблизи их. Это приводит к повышению эксплуатационных расходов иэ-эа ( простоев оборудования, дополнительных затрат на материалы, изготовление и установку новых опорных стержней.

Известен также стол для термической резки листового металла, содержащий основание с рядами параллельных опорных ребер, снабженных дпорными стержнями-наконечниками для укладки разрезаемого листа. Поверхность стола имеет сетку отверстий, в которые вставлены шпильки ребер. Каждый стержень-наконечник изготовлен из более теплопроводного и теплоемкого металла, чем ребра, имеет стреловидную форму поперечного сечения с пазом s нижней части, которым закреплен на ребре с помощью шпильки-, — проходящей через отверстия в ребре и стержне.

Конструкция стола для термической резки листового металла обеспечивает значительное увеличение срока службы его основания, в том числе ребер и опорных стержней ввиду того, что позволяет оперативно переставлять опор- ные ребра в зависимости от конфигурации вырезаемой детали и размеров листа, а также производить оперативную перестановку опорных стержней725831 наконечников на необходимое расстоя ние от линии реза для исключения их повреждения или разрушения от термического воздействия резака в процессе его работы (21,.

Однако стол для термической резки лИстового металла обладает существен ным недостатком — значительными эксплуатационными расходами на подготовку стола для резки каждого конкретного раскрОя листа металла, что особенно трудно выполнимо при сложных конфигурациях вырезаемых деталей при оптимальных (с малыми потерями металла) картах раскроя.

Известен стол для термической резки листового металла, содержащий основание с опорами, меняюцими свою фор му под воздействием тепла, выделяющегося при резке ° Опоры меняют свою форму за счет использования материала, обладаюцего термической памятью (3J.

Однако этот стол не обеспечивает достаточный срок службы, так как материал опор со временем теряет свои свойства термической памяти.

Цель изобретения — увеличение сро- 25 ка службы стола.

Указанная цель достигается тем, что каждая опора выполнена в виде загерметизированной изогнутой трубки, частично заполненной легкокипящей жидкостью

На чертеже изображена часть пред лагаемого стола для термической резки листового металла, разрез.

Стол содержит сварное основание

1 с опорами 2 для укладки разрезаемого листа 3 металла. Опоры 2 имеют изогнутый участок 4, заполненный легкокипящей жидкостью. В простейшем случае опора 2 представляет собой запаянную изогнутую трубку, частично заполненную спиртом. Опорная поверхность стержня выполнена в виде сферы, радиус которой меньше радиуса дуги, описываемой стержнем при разгибании.

Устройство работает следующим об- 45 разом.

На верхние торцы опоры 2 уложен разрезаемый лист 3. При прохождении резака 5 по линии реза б опоры 2, расположенные вблизи линии реза б, Я один за другим нагреваются до температуры выше температуры кипения жидкости и в результате повышения внутреннего давления разгибаются, уходя из э ны термического воздействия резака 5 вниз на необходимое расстояние. Вырезаемая деталь 7 и лист 3 удерживаются при этом в рабочем положении другими прямыми опорами 2, которые не нагрелись до температуры срабатывания. По мере продвижения ре- ® эака 5 далее по линии реза б, т. е. отделения эоны термического Boздейст. вия от изогнутых опор 2, последние охлаждаются до температуры конденса. ции жидкости и выпрямляются, становясь снова опорой для вырезаемой де= тали 7 и листа 3.

Использование предлагаемого стола позволит значительно снизить эксплуатационные расходы в процессах термической резки при любых сложных конфигурациях вырезаемых деталей и любых картах раскроя листов металла обеспечит надежность работы захватов (магнитных, вакуумных и т. д.) сортировочных устройств, что значительно расширит возможности в части автоматизации процесса сортировки вырезанных плоских деталей, тем самым повысит эффективность производства со значительным экономическим эффектом для народного хозяйства. Кроме того, применение предлагаемого стола обеспечивает при приближении зоны термического воздействия резака к каждой конкретной опоре нагрев ее до температуры срабатывания, при которой она за счет нарастающего внутреннего давления автоматически разгибается, уходя на необходимое расстояние от зоны высоких температур, на котором ее повреждение или разрушение исключенЬ.

После ухода резака далее по линии реза и охлаждения разогнутой опоры до температуры конденсации жидкости стержень автсматически выпрямляется до первоначального положения, т. е. снова становится опорой для вырезаемой детали. При этом другие опоры, расположенные на расстоянии, где температуры не достигают величин, необходимых для срабатывания, остаются прямыми и поддерживают вырезаемую деталь и сам лист металла в рабочем положении.

Использование предлагаемого стола позволит повысить надежность работы сортировочных захватов (магнитных или вакуумных) за счет обеспечения горизонтальности опорной плоскости деталей после их вырезки путем сохранения целостности всех опорных стержней и ребер, т. е. сохранения их от термического воздействия пламени резака.

Формула изобретения

Стол для термической резки листо вого металла, содержащий основание с опорами, меняюцими свою форму под

;воздействием тепла, выделяющегося при резке, о. т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью увеличения срока службы стола, каждая опора выполнена в виде загерметизированной изогнутой трубки, частично заполненной легкокипящей жидкостью

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 2219789, кл. 49 h 7/00, 1973.

2, Патент С(ЦА 9 3944203, кл. 269-296, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

ПО заявке 92522519,09.77,кл.23 К 7/02, !

725831

Тираж 1160 Подписное

-:I1HHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 834/14

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель М. Новик Редактор Н. Кравцова Техред N,Kóçüìà Корректор M Нигула