Способ изготовления строительных изделий из известняка

 

лат+ н. ысэ

0п исАЙ"и е

-xiii 726053

Союз Советскитт

Соцмалыстическитт ресттубпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено05.07.77 (2) ) 2503127/29-33 с присоединением заявки,% (23) П рипритет

Опубликовано05.04.80. Бюллетень № 13 (5()M. К.тт.

С 04 В 15/14

Гоеудерстееииый комитет ио делам изобретений и открытий (53) УД (666,924 (088 . 8) Дата опубликовании описании 08.04.80 (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Мещеряков и В. В. Нестеренко

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (7!) Заявитель (54) . СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ИЗВЕСТНЯКА

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочных плит, архитектурных деталей. облицовочного кирпича и блоков.

Известны способы изготовления строительных изделий на основе известнякового вяжущего путем предварительного вакуумирования изделий с последующей обработкой углекислым газом Я

Недостатком известных способов является невысокая плотность изделий;

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту, к

15 предлагаемому является способ изготовления строителт,ных изделий из известняка, включающий увлажнение, прессование, и карбониэацию,в котором известняк смешивают с негашеной известьют.2.т .

Недостатками известного способа являются невысокая водопотребность формуемой смеси и низкая скорость карбонизации.

Цель Изобретения — снижение водопотребности формуемой смеси и ускорение процесса карбонизации.

Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления строительньй изделий из известняка, включающий óâлажнение, прессование и карбонизацию, предусматривает сначала обжиг извест,няка до содержания активной окиси кальция и окиси магния 10-90ioî в продукте обжига, затем выделяют фракции 5-2,5 и 1,25-0,14 мм из продукта обжига и сметжвают их в соотношении 3:1 — 1:3 с последующим смешением с фракцией

0,14 мм.

Пример 1. Мрамор Коелгинского месторождения (Средний Урал), содержащий 99% кальцита, с удельной поверхностью 5100 сме/г подвергают обжигу при 11ОО С. Изменяя длительность вьто держки измельченного мрамора ттри температуре обжига, ттолуч ээ эт ра:зли т1тот

3 726053 соотношение между активной окисью кальция и необожженым кальцитом, Продукт обжига затворяют оптимальным количестп вом воды, который определяется опытным путем с учетом получения прочного сырОа и отсутствия отделения воды при прессовании. Образцы формуют под давлением прессования 20 МПа. Карбонизацию о проводят при 60 С под давлением СО

2 яти в течение 4 ч.

Таблица 1

1060 20

1080 30

1080 40

1.080 40

1100 60

1120 70

20,0

43,2

63,0

75,9

93,5

98,0

79,0

55,8

46,0

23, 1.

5,5

1,0

Таблица 2

Содержание Водопотр

Са0 в вя- ность в жущем, % жуш его

10,8

142

1680

20,0

30, 184

1740

43,2

63,0

75,9

274

124

1690

128

384

1780

496

1700

127

93,5

1750

98,0

116

1720

Таблица 3

79,9

С>7,2

5-2,5 19,1

1,25-0, 1 4 31,8

Н ефр якцкоHHPQ B 9HHO е вяжушее

75,9

23,1

Химический состав продукта обжига в зависимости от режиме и физико-механические свойства образцов приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

Из таблицы 2 видно, что образцы, из; готовленные из известнякового компонента с содержанием активной окиси кальция 63-93,5%, имеют меньшее водосодержание и большую прочность вследствие .45 более ускоренной карбонизации по сравнению с образцами, изготовленными из продукта обжига с 98% активной окиси кальция.

Пример 2. Мрамор Коелгинского месторождения об кигают при 1200 С в течение 40 мин (фракций 5-2,5, 1,250,14 мм и рядовой с наибольшей крупностью 5 мм). Из полученного продукта обжига фракций и их смесей формуют образцы по методике примера 1.

Содержание активной окиси кальция в продукте в зависимости от крупности обжигаемого сырья и прочностные свойства карбонизированных образцов с различным соотношением фракций продукта обжига, приведены в табл. 3 и 4 соответственно

Таблица 4

-726053

Таблица5

43,2

0,5

176

Фракция 5-2,5

200

126

320

281

2,0

292

Фракция 1,25 0,14 50

200

117

336

266

98,0

114

0,5

1,0

185

Смесь 3; 1

2,0

280

371

200

231

200

321

1:3

200

292

1:10

200

Нефракционированное вяжущее

100

200

- Составитель Е Козлов

Редактор Т. Портная Техред Э. Чужих Коррекюр В. Синицкая

Заказ 848/17 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал !ЕПП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из таблицы 4 следует, что прессование под давлением 50 кгс/см смеси фрак 35 ций вяжущего позволяет повысить прочность образцов в 2 раза, по сравнению с одной фракцией, и в 1,5 раза, по сравнению с нефракционированным вяжущим. °

При равной прочности образцов применение4О смеси фракций позволяет понизить удельное давление прессования с 200- до 100

2 и 50 кгс/см, соответственно.

:Пример 3. Вяжущие и образцы получены в условиях примера 1. Карбо- 4> о низация образцов проводится при 60 С под давлением СО 2 ати. Продолжительность карбонизации — меняется. Результаты испытаний образцов приведены в таблице 5.

Из таблицы 5 видно, что поверхносзо тный обжиг сырья позволяет в 2 раза сократить длительность карбонизации, При использовании предлагаемого способа изготовления карбониэированных из25 делий по сравнению с известным снижается водопотребность и уменьшается длительность карбонизации.

Формула изобретения

Способ изготовления строительных изделий из известняка, включающий увлажне-. ние, прессование и карбонизацию, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения водопотребности формуемой смеси и ускорения процесса карбонизации, известняк сначала обжигают до содержания активной окиси кальция и окиси магния 10-90% в продукте обжига, затем выделяют фракции 5-2,5 мм и 1,250,14 мм иэ продукте обжига и смешивают их в соотношении 3:1 — 1:3 с последующим смешением с фракцией 40,14мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 492499, кл, С 04 В 15/06, 04.0 1.74.

2. Патент ГДР ¹ 86992, кл. С 04 В 15/14, 05.01.72 (прототип).