Шлакообразующая смесь для обработки стали

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ж

„4 (51)М. Кл.2 (6() Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено ОЦ) 877 (21) 2515240/22-02 с присоединением заявки ¹

С 21 С 5/54

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 050480 Бюллетень ¹ 13 (53) УДК бб 9 . 1 8 . 04Ь . . 55 (088. 8) Дата опубликования описания 050480

H, H. Власов, A.A, Грабеклис, В.А. Осокин, Г.И. Барышников, К,N,Ïåòðoâ и A,È.Монастырская (72) Авторы, изобретения (54) ИЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производ. ству стали, и может быть использовано при внепечиой ее обработке.

Известен шлак производства электропечного ферросилиция, применяемый для предварительного раскисления стали (1) ° S

Недостаток шлака ферросилиция состоит в том, что он имеет высокую температуру плавления и при внепечной обработке стали не оказывает существенного рафинирующего действия на металл. известна смесь для десульфурирую- (5 щей обработки стали в ковше на основе известково-глиноземистого шлака силикомарганца с добавкой обожженной извести до получения содержания окиси кальция в смеси 55% (2). 20

Недостаток смеси заключается в том, что в ней использована обожженная известь, обладающая высокой гигроскопичностью и повышающая в стали содержание водорода, Кроме того, при ?5 обработке стали этой смесью наблюдается повышенный угар элементов раскислителей.

Известна также шлакообразующая. месь (3), содержащая, вес.3г 3G

Отвальный шлак производства электропечного

Ферросилиция 20-80

Известь Остальное

Причем отвальный шлак производства электропечного ферросилиция содержит, вес,Ъ:

Ферросилиций марки

ФС 65 или ФС 75 20-50

Карбид кремния 5-20

Собственно шлаковая фаза Остальное

Недостатком указанной смеси является высокая температура плавления (1400.-1450 С), что снижает жидкопо,пвижность шлака при обраббтке металла в ковше, а следовательно приводит к снижению. рафинирующей способности.

Применение в указанной смеси извести, хорошо поглощающей влагу на воздухе, способствует повышению содержания в стали водорода.

Цель изобретения — повышение использования элементов-раскислителей и рафинирование стали от неметаллических включений, Поставленная цель достигается тем, что в смесь, содержащую шлак электро-. печного ферросилиция, введены ковшо726179 ные остатки производства силикомарганца и компоненты взяты в следующем соотношении, нес.%:

Шлак производства электропечного ферросилиция 40-80

Ковшовые остатки

3 производстна силикомарганца 20-60

Коншоные остатки производства силикомарганца используют следующего состава, вес.Ъ:

Силикомарганец 10-30

Окислы марганца 12-20.

Окись кальция 8-18

Окислы железа 0,3-0,5

Окись кремния Остальное

В смеси используют шлак производства электропечного ферросилиция, имеющий следующий состав, нес.%:

Карбид кремния 5 20

Ферросилиций .20

ФС65 или ФС75 20-50 шлаковая фаза Остальное

Температура плавления смеси 12501350 С.

Рекомендуется использовать" смесь для обработки стали но время выпуска в ковш, При обработке стали после расплавления шлакообраэуюшей смеси происхЬдит частичное восстановление марган- З0 ца иэ окислов эа счет кремния, включений сплава и карбида кремния, содержащихся в шлаке электропечного ферросилиция, Включения сплава, содержащиеся в ковшовых остатках производства силикомарганца, практически поЛностью переходят в обрабатынаТаблица 1

Состав смеси, нес.Ъ

Переход элементов н сталь, Ъ

Количество плавок

Смесь ковшовые остатки производства силикомарганца иэ корольков шлак производства электропечного ферросилиция из окислов кремний

100

64,2

67,8

72,6

88,4

90,5

63,2

Таким образом, использование предложенной смеси для рафинирования стали позволяет уменьшить в ней содеря жанне неметаллических включений и повысить использование элементов-раскислителей.

Формула изобретения

46

1. Шпакообразующая смесь для обработки стали, содержащая шлак производства электропечного феоросилиция, отличающаяся тем, что, с я целью повышения использования элемен0,0074 а,007З ,0О84

0,0030

0,0050

0,0060

1 3 60 40

2 3 . 40 60

3 3 20 80

В результате обработки повышается усноение элементов-раскислйтелей (табл. 1), вследствие чего расход ферросилиция снижается на 0,8-5,.4кг/т ферромарганца — на 0,8-3,0 кг/т; значительно уменьшается содержание неметаллические включений (табл.2). емый металл. Благодаря этому расход элементов-раскислителей значительно умены |ается.

Введение в состав смеси до 60% ковшовых остатков производства силикомарганца обеспечивает достаточно полное восстановление окислов марганца, При ннедении укаэанных остатков свыше 60% марганец восстанавливается эа счет кремния, содержащегося в корольках силикомарганца, т.е. для раскисления стали н ковш надо вводить дополнительное количество кремния н виде ферросплава. Кроме того, введение дополнительного количества ковшовых остатков силикомарганца н состав смеси приводит к снижению в ней (за счет разбавления) содержания SiC, а это ведет к снижению рафинирующей способности смеси, При содержании в смеси менее 20% ковшовых остатков силикомарганца недостаточно сказывается разжижающее действие МпО и повышается температура плавления смеси, что также ведет к снижению эффекта рафинирования.

Пример. В индукционной печи емкостью 60 кг проводят плавку с обработкой стали предлагаемой шлакообразующей смесью трех составов (табл.1).

Химический состав обрабатываемой стали, вес.В: С 0,3-0,4; Мп 0,250,35; Si 0,14-0,20; S 0,016-0,025;

P 0,016-0,020 неметаллические включения 0,0090-0,0070; Fe — остальное, Температура обработки стали 1600 С.

Количество смеси — 2% от веса металла. марганец кремний марганец

726179

Составитель, Редактор И.Михеева Техред )Н.Ковалева

Коррек тор Г, Решет ник.

Заказ 873/22 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 тов-раскислителей и рафинирования стали от неметаллических включений, в нее дополнительно введены ковшовые остатки производства силикомарганца при следуюшем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Шлак производства электропечного ферросилиция 40-80.

Ковшовые остатки производства силикомарганца 20-60

2, Смесь по п.l, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что ковшовые остатки производства силикомарганца имеют следуюший состав, вес.%:

Силикомарганец 10-30

Окислы марганца 12-20

Окись кальция 8-18

Окислы железа 0,3-0 5

Окись кремния Остальное

ИстОчники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сталь, 1974, Р 9, с.802-804.

2. РЖ Металлургия, 1974, 9 8, реф. 8В579.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 357239, кл. С 21 С 5/54, 1972.