Способ закалки стальных изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 (61) Дополнительное к авт.свид-ву Р 351911 (22) Заявлено 12.12.77 (21) 25 54463/22-02 (5Цм. К .2

С 21 0 1/56 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР па делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 050480 Бюллетень ¹ 13 (5З) Уд 621.78.084 (088. 8) Дата опубликования описания 050480 (72) Авторы изобретения

В.П.Таров, Б.В. Панков, Н.Б.Кондуков и Л.И.Френкель (71) Заявитель

Тамбовский инстИтут химического машиностр6ения (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ CTAJIhHIIX ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к термической обработке металлических изделий.

Известен способ охлаждения металлических изделий, ° которое ведут в вибропсевдоожиженном слое дисперсного теплонОсителя. При этом вибрации подвергается либо аппарат, либо поддерживающая слой решетка, либо набор погруженных в слой тарелок правильного типа. Изменяя интенсивность вибрации и состав газовых смесей, можно регулировать интенсивность ,охлаждения (1), Недостаток данного способа — большие энергетические затраты на вибрацию массивных конструкций и слоя в целом.

В основном авт.св. Р 351911 описан способ закалки стальных изделий в среде, содержащей жидкость, смешанную с 20 частицами твердого тела, при этом для регулирования скорости охлажде.ния и повышения качества закалки, охлаждающую среду подвергают аэрации для образования трехфазной системы жидкость-газ-частицы твердого тела..

Однако при этом происходит осаждение твердых частиц на поверхности изделия, в особенности если последнее имеет сложную конфигурацию. Осаж- 30

l дение слоя твердых частнц на отдель ных элементах изделия приводит к тому, что в этих местах существенно изменяются условия теплоотдачи. При этом скорость охлаждения различных элементов изделия становится неодинаковой, что может привести к короблению и растрескиванию изделия. Кро-. ме того, осевшие на иэделие частицы, выносятся из закалочной среды, что приводит к изменению соотношения компонентов составляющих среду и нарушению режима закалки с течением времени.

Цель изобретения — повышение равномерности охлаждения металлических изделий в трехфазной среде газжидкость-твердые частицы за счет стряхивания твердых частиц, оседающих на поверхности изделия.

Укаэанная цель достигается тем, что иэделия подвергают воздействию вибрации, При этом амплитуда вибрации поддерживается в пределах 0,1-10 мм при частоте :вибрации от 1 до 100 Гц.

Способ позволяет свести к минимуму осаждение твердых частиц на изделия, что способствует избежать черавномерного охлаждения различных ,частей иэделия и предотвратить вынос

726186

Формула изобретения

Составитель Г.Шевченко

Редактор A.Мотыль Техред- Н.Ковалева Корректор g . Демчик

Заказ 873/22 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЧПП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 твердых частиц трехфаэной среды газжидкость-твердое.

Охлаждение металлических иэделий проводят в аппарате, в котором находится трехфаэная закалочная среда„ состоящая иэ жидкости и твердых частиц, которая аэрируется восходящим потоком газа, Металлическое изделие, подлежащее охлаждению, помешают в трехфазную аэрированную среду и на лагают на изделие механические вибрации. Вибрация изделия препятствует осаждению твердых частиц на его поверхности, а также способствует более интенсивному перемешиванию твердых частиц. Вибрации металлическому иэделию передаются непосредственно от вибрирующего тела или через под. веску, на которой иэделие вводится в среду.

Параметры вибрации подбирают такими, чтобы количество твердых частиц, осевших на изделие, было минимальным, При этом амплитуду вибрации выбирают в пределах 0,1-10мм, частоту — 1-100 Гц. С увелйчением частоты и амплитуды количество частиц на поверхности изделия уменьшается, однако дальнейшее увеличение параметров вибрации нецелесообразно, вследствие возрастания энергетических затрат. По достижении заданной температуры изделие удаляется иэ охлаждающей среды.

Использование предлагаемого способа охлаждения металлических изделий обеспечивает, по сравнению с существующими способами, уменьшение осаждения твердых частиц на поверхности металлических иэделий при их охлаждении в трехфаэной среде, что, повышает равномерность охлаждения иэделий .

Кроме того, при существующих способах охлаждения (закалки) металлических иэделий возможен вынос частиц твердого материала иэ трехфазной среды на поверхности изделия после завершения охлаждения, Вынос с иэделиями частиц уменьшает долю твердой фазы в общем составе закалочной среды, что приводйт к изменению охлаждающих свойств среды, Предлагаемый способ уменьшает вынос осевших на детали твердых частиц из охлаждающей среды, так как при наложении

15 вибраций на деталь происходит стряхивание с нее твердых частиц. Поэтому при использовании предлагаемого способа повышается стабильность охлаждающих свойств трехфазной среды и

Щ) надежность работы аппарата в целом.

1. Способ закалки стальных иэделий по авт.св. 9 351911 о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения равномерности охлаждения, изделия подвергают вибрации, 2. Способ по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что иэделия подвергают вибрации с частотой 1-100 Гц и амплитудой 0,1-10 мм.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Р 194132, кл. С 21 D 1/56, 1966.