Контейнер для нагрева изделий в проточной газовой атмосфере

 

(l l) 727327

ОПИСАЙИЕ

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических ресяублик (61) Дополнительное и an. свид-ву (22) Заявлено 03.08.77 (2I)2512771/22-02

В 22 F 3/10 с присоединением заявки,% (23) П ркоритет

Гнаударственньй квинтет

ССС Р

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень >go 14

Дата опубликования описании 17.04.80 па делан нзебретоннй н открнтнй (53) УДК 621..762. .5 (088. 8) (72) Авт ор изобретения

В.A. Сатанин (7I ) Заявитель

ОНТЕЙНЕР ДХИ НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ В ПРОТОЧНОЙ

ГАЗОВОЙ АТМОСФЕРЕ

Изобретение относится к области термической обработки изделий и может быть использовано в порошковой металлургии при спекании спрессованных из порошка изделий в контейнерах с герметизирующим затвором.

Известен контейнер с плавким затвором для спекания изделий из порошка, содержащий корпус с лотком для вещества плавкого затвора и крышку (lj .

I0

Недостатком известного контейнера является узкая область его использования, негригодность применения контейне ра известной конструкции при спекании ряда материалов, специфические свой15 ства которых требуют применения защит б ных проточных газовых сред.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является контейнер для безокиспительного нагрева в проточных газовых средах изделий в процессе пайки и термической обработки, содержащий корпус с герметизи- рующим затвором, газоподводящую и газоотводящую трубки и крышку (2).

Недостатком известного контейнера является его низкая защитная функция при спекании в контейнере изделий, спрессованных из порошка.

В случае дополнительно создаваемой защитной от окисления среды путем загрузки изделий в засыпку из трудновосстанавливаемых окислов, не исключечо прилекание частиц засыпки к изделиям, что снижает качество спекаемых изделийе

Целью изобретения является повышение качества спекаемых изделий из порошка.

С этой целью предложен контейнер, который отличается от известного тем, что корпус выполнен с двойным дном, причем внутреннее дно выполнено перфорированным, газоподводящая трубка встроена в корпус в междонном прост ранстве, а последнее заполнено измельченным веществом с повышенным срод27 4 виде поступает в объем со спекаемыми изделиями.

Покрытие 8 предотвращает воэмож ное при нагреве взаимодействие вещества

9 и материала, иэ которого изготовлен корпус 1. Вещество 9 для полной очист ки защитного газа должно иметь сродство к кислороду выше, чем самый актив ный компонент, входящий в состав материала изделий.

Предложенная конструкция контейнера позволяет повысить степень очистки газа, а в соответствии с этим снизить возможность окисления изделий.

Повышение качества спекаемых изделий достигается исключением возмож ности взимодействия между поглотителем вредных примесей и материалом спекаемых изделий.

3 7273 ством к кислороду. Кроме того, стенки корпуса в междонном пространстве обJIHIIoBRHbI трудновосстанавливаемым окислом, гаэоподводяшая трубка снабжена газораспределительной Насадкой в виде полого диска с перфорированной нижней поверхностью.

На чертеже изображен обц:ий вид предложенного контейнера.

Контейнер содержит корпус 1, fj- об- Iî разнь|й лоток 2, герметизирующее вещество песочного затвора 3, крышку 4, внутреннее перфорированное дно 5, газоподводяшую трубку 6 с газораспредели"тельной насадкой 7 представляющий собой полый диск с перфорированной нижней поверхностью. Стенки койтейнера в междонном пространстве облицованы (покрыты ) трудновосстанавливаемым окислом 8, например, дкисью алюмйния," 20 а объем в междонном пространстве заполнен измельченным веществом 9, обладающим повышенным сродством к кислороду.

Контейнер оснащен также газоотводя щей трубкой 10. 25

Работа предложенного контейнера осуществляется следующим образом.

В рабочий объем корпуса 1 кднтейнера загружают спрессованные из йорошка йЭделиа; которые отделяют друг от N друга и от деталей контейнера защитной засыпкой, например, из порошка окиси алюминия, После загрузки корпус закрывают крышкой 4, одновременно герметизируют 35 его посредством песочного затвора 3.

Затем через трубку 6 в контейнер подают инертный газ (азот), который, вытесняя воздух иэ объема корпу"а, выходит через трубку 10.

Перед помещением в нагревательное устройство в контейнер подают через

: трубку 6 защитный газ, водород, в а мосфере которого проводят спекание.

Гаэ по трубке 6 поступает в газо- 45. распределительную насадку 7 и через отверстия ее перфорированной нижней поверхности попадает в междонное пространство, откуда через перфорированное внутреннее дно 5 корпуса 1 поступает $0 в объем корпуса и далее к газоотводяшей трубке 10.. атем контейнер загружают в нагревательное устройство и проводят спекание в процессе которого происходит и нагревайие вещества 9 в меж донном пространстве.

Контактируя с веществом 9 защитный газ очищается от примесей и в очищенном

Формула изобретения

1. Контейнер для нагрева иэделий в проточной газовой атмосфере, содержащий корпус с герметиэирующим затвором, газоподводящую и газоо гводящую трубки и крышку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, чтд, с целью повышения качества спекаемых изделий из порошка, корпус выполнен с двойным дном, причем внутреннее дно выполнено перфорированным, газоподводящая трубка встроена в корпус в. междонном пространстве, а последнее заполнено измельченным веществом с повышенным сродством к кислороду.

2. Контейнер по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, стенки кор, пуса в междонном пространстве облицованы трудновосстанавливаемым окислом.

3. Контейнер по и. 1, о т л и ч а -; ю шийся тем, что газоподводящая . трубка снабжена газораспылительной насадкой s виде полого диска с перфорированной нижней поверхностью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Федорченко И, M и др, Технология спекания металлокерамических материалов без применения .проточных газовых сред, "Порошковая металлургия", Х 5, 1972, с. 2631.

2. Есенберлин P. E. Пайка и термическая обработка деталей в газовой среде и вакууме, ll., Машиностроение, 1972, с. 78-79.

727327

Составитель Л. Гамаюнова

Редактор T. Авдейчик Техред О. Андрейко Корректор: М. Пожо

Заказ 1034/8 Тираж 889 Поддисное

UHHHfIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная. 4