Устройство электропитания установки для спекания порошковых материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Q П И С А Н И Е ()685438

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополните. ьное к авт. свил-ву (22) Заявлено 28.03.78 (21) 2597129/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (5l ) М, Кл 2

В 22 Г3! 12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (63) УДК 621.762.55 (088.8) Опубликовано ) 5.09.79. Бюллетень Л е 34

Дата опубликования описания 25.09.79 (72) Авторы изобретения

А. И. Раи ц нко,, (Л. „1свина и В. И. )сп1инский

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ УСТАНОВКИ

ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к технологии спекания изделий электрическим током и к оборудованию процесса электроспекания, в частности к усовершенствованию узла, формируюгцего переменную составляющую тока спекания.

Известно устройство электропитания установки для спекания порошковых материалов электрическим током, содержащее источники постоянного и переменного токов, соединенные параллельно и подключенные к спекаемому порошку через электропуансоны (11.

Недостатки известного устройства — относител ьно низки и коэффициент полезного действия при изменении вида спекания порошка, отсутствие возможности автоматизации процесса, большие габариты.

Целью изобретения является оптимизация и автоматизация процесса спекания путем выбора и точного воспроизведения гармонического состава тока, а также сокращение габаритов устройства.

Цель достигается тем, что источник переменного тока содержит блок формирования, записи и воспроизведения программы изменения переменного тока по частоте, амплитуде и длительности воздействия, широкополосный усилитель, линию задержки поступающего с блока формирования. записи

5 и воспроизведения сигнала, резонансный контур и блок его регулировки, причем один выход блока формирования, записи и воспроизведения присоединен через линию задержки и входу усилителя, к выходу которого подключен резонансный контур, а второй

10 выход блока формирования, записи и воспроизведения соединен с входом резонансного контура через его блок регулировки.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит блок 1 формирования, записи и воспроизведения, линию 2 задержки, широкополосный усилитель 3, резонансный контур 4, блок 5 регулировки резонансного контура, выпрямитель 6 и спекаемый порошок 7.

Устройство работает следующим образом.

Сигнал, сформированный в блоке 1 формирования, записи и воспроизведения, усиливается до требуемой величины широко685438

Формула изобретения

25 зо

Составитель А Абросимов

Ре>(ак>ор Н. Корченко Техред О. Лу(оная Корректор E. Паня, . " : (> (l l 5 Тираж 945 Подписное

IIH HИ П И Гос) дарственного комитета СССР по делам изобретени" > открытий! 13035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4 5

Филиал Il H ll «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4

>Олосным усилителем 3 и подается. через, )лебательный контур 4 развязки на пресс орму, в которой заключен спекаемый поро.:ок 7. Колебательный резонансный контур 4, стоящий из регулируемых индуктивности !. (ы ко("! и, «. 1 уж ит ка к, I,.!я 1)»:I вяз ки II() II »I 11)>!>к(и и IО источ ни кОв ио ToB HIIoI и II«1)«>4(и!и>! О токов, т»к и для выравиив»иия >асготиО!! х»р»кт(ристики усилителя (р»диот«хин ц«ки«у«плит«ли ичек)т иад»юц(ую частотиук> х»р»кт«ристику и для сохранения коэффици llò» у«ил IIHH иа высоких ч»стот»х 1111 выход(усилителя помещается на«тр;!ив»«мый 11 резон»ис кол«О»тельный контуj) ) . !!«1>! 1!11("1 рОики коитх р>1 В резона!!с с частотой ио(туиаюи(его с,п>жного си!.Иал»1 установлен блок регулировки резонансного кО!>гур», в()сирииим»кпций от блока 1 ком»и.(у и(! изх>еиени«частоты собственных кол«б»иий контура (ля того, >тобы оиа сони»л» с ч»сто (>H II@ ð(÷«IIlí)é составляюиц Й (. И I I!11 Л» .

Ввиду того, что блок 5 регулировки резонансного контура обладает инерционностью, основной сигнал необходимо задержать на время срабатывания этого блока, в связи с чем в схему введена между блоком 1 формирования, записи и воспроизведения сформированного сигнала и усилителем 3 линия 2 задержки, позволяющая подстраивать резонансный контур 4 в резонанс с частотой поступающего сигнала. На переменный ток, вырабатываемый указанным источником тока, накладывается постоянная составляющая от параллельно включенного источника постоянного тока (например выпрямителя 6) .

Предложенная схема устройства позволяет многократно воспроизводить без иска- 2s жений выбранную оптимальную форму переменного тока и таким образом полностью автоматизировать процесс самого спекания.

В результате использования на выходе усилителя подстраиваемого в резонанс резо.нансного контура снижается влияние неравномерности амплитудно-частотной характеристики и расширяется область рабочих частот, что устраняет необходимость применения набора нескольких усилителей, имеющих диапазоны рабочих частот, близкие к используемому. Это, в свою очередь, позволяет значительно сократить номенклатуру и перечень используемого оборудования, а значит, численность обслуживающего персонала и производственные площади.

Устройство электропитания установки для спекания порошковых материалов электрическим током, содержащее источники постоянного и переменного токов, соединенные параллельно и подключенные к спекае:ному порошку через электроды-пуансоны, отличаюи4ееся тем, что, с целью оптимизации и автоматизации процесса спекания путем выбора и точного воспроизведения гармонического состава тока, сокращения габаритов, источник переменного тока содержит блок формирования, записи и воспроизведения программы изменения переменного тока по частоте, амплитуде и длительности воздействия, широкополосный усилитель, линию задержки поступающего с блока формирования, записи и воспроизведения сигнала, резонансный контур и блок его регулировки, причем один выход блока формирования, записи и воспроизведения присоединен через линию задержки к входу усилителя, к выходу которого подключен резонансный контур, а второй выход блока формирования, записи и воспроизведения соединен с входом резонансного контура через блок регулировки последнего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 51, кл. 10 А 601, 1964.

Устройство электропитания установки для спекания порошковых материалов Устройство электропитания установки для спекания порошковых материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии лазерного спекания, и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к области порошковой металлургии

Изобретение относится к технологии лазерного синтеза объемных макетов деталей машин, в частности к способам изготовления моделей сложной формы с внутренними пустотами

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для нагрева при спекании и последующем горячем прессовании

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения исходного материала при производстве алмаза, а также износостойких деталей путем их поверхностного упрочнения
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении порошковых деталей без печного нагрева

Изобретение относится к технологии лазерного синтеза объемных изделий (ЛСОИ), макетов деталей машин методом селективного лазерного спекания (СЛС) для нужд машиностроения и приборостроения, к производству электроакустических пьезообразователей из порошковых керамик
Изобретение относится к технологии лазерного синтеза объемных изделий деталей машин методом селективного лазерного спекания

Изобретение относится к технологии лазерного синтеза (ЛС) объемных изделий макетов деталей машин методом селективного лазерного спекания (СЛС), в том числе к способам непрерывного и скоростного изготовления точных моделей со сложной формой поверхности и внутренними пустотами
Изобретение относится к технологии лазерного синтеза объемных изделий (ЛСОИ), в том числе к способам скоростного изготовления из порошковых материалов точных биосовместимых пористых медицинских имплантатов для протезирования, в том числе с внутренними пустотами, методом селективного лазерного спекания (СЛС) порошковых композиций
Наверх