Способ прессования металлокерамических элементов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 231178 (21) 2686202/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 25.11.79, Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 05. 12.79 (51)И, Кл.2

В 24 D 17/00

B F 3/14

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и откр ыти и (5Ç) УДК 621.922. .079 (088,8) (72) Авторы изобретения

Л. В. Стихов, A. А. Овчинников и С. Н. Хмелевская (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт природных алмазов и инструмента (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ

ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к области изготовления алмазно-металлического инструмента .

Известен способ прессования метал5 локерамических элементов, которые помещают в сыпучую среду и через нее передают прессующее усилие (lj .

Однако, при прессовании металлокерамических изделий типа алмазно-ме10 таллических гранул известный способ не позволяет получить равномерно уплотненные гранулы, поскольку не исключена воэможность непосредственного контакта гранул, спекания их друг с другом, деформирования.

Уменьшение количества одновременно прессуемых гранул хотя и уменьшает вероятность их непосредственного контакта в сыпучей среде, но снижает эф-20 фективность процесса.

Изобретение ставит своей целью исключить возможность непосредственного контакта прессуемых гранул .и тем самым повысить их качество.

С этой целью сыпучая среда (графитовая крупка, песок, зерна и порошки абразива и др.) наносится, накатывается на иэделия, в данном случае на алмазно-(абраэивно) -металлические 30 гранулы, в виде оболочек необходимой толщины, Процесс накатывания прессующей среды дан на конкретном примере. Алмазно-твердосплавные гранулы, состоя.щие иэ природных алмазов размерностью в 1000 мкм, окатанные твердосплавной смесью марки ВК6, помещают во вращающуюся камеру аппарата-гранулятора.

Гранулы смачивают связующим веществом

ВМ1 до легкого увлажнения их поверхности.-На влажные пересыпающиеся гранулы насыпают небольшими порциями порошок прессующей среды. Операции увлажнения и добавления порций материала сыпучей среды повторяют до полного нанесения на поверхность гранул всего необходимого количества прессующей сыпучей среды.

Псотученные новые гранулы, состоящие из алмаэио-твердосплавных гранул, закатанных в оболочку из сыпучей среды, помещают в графитовую пресс-форму и подвергают горячему прессованию методом прямого пропускания тока. Температура горячего прессования 1400оС, давление 150 кг/см, выдержка при заданных температуре и давлении 5 мин.

Алмазно-металлические гранулы с оболочками из прессующей среды при

698753

Формула изобретения

Составитель В, Воробьев

Редактор Т. Морозова Техред Н.Ковалева Корректор В. Бутяга

Тираж 1012

Заказ 504/48

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 засыпке в пресс-форму равномерно распределяются в ее объеме. Благодаря зазорам, имеющим место между гранулами, вся система обладает повышенной способностью к уплотнению. При горя- чем прессовании. оболочка из прессующей среды разрушается, заполняя промежутки между гранулами и оказывая давление на металлическую оболочку со всех сторон, способствуя ее равномерному уплотнению. В предлагаемом. способе полностью исключается контакт между алмазно-металлическими гранулами и их сваривание при условии соблюдения толщины оболочки из прессующей среды не менее 0,5 мм.

При меньшей толщине оболочки сыпу15 чей среды при горячем прессовании не все промежутки между гранулами заполнены, в результате чего не происходит равномерной опрессовки металлической оболочки.

26

Кроме того, при недостатке сыпучей среды возможно разрушение металлических оболочек и сваривание гранул между собой. т

В сторону увеличения толщина обо- 25 лочки может быть любой и зависит от количества гранул, подвергаемых горячему прессованию.

Из алмазно-твердосплавных гранул (твердый сплав ВК6 и алмазы технические зернистостью 90-60 шт/карат), опрессованных по указанным способам, были изготовлены сверла типа СКА-1 диаметром 25 мм и проведены их сравнительные испытания при сверлении гранита. Установлено, что сверла с более прочными гранулами имеют на

20Ъ больше стойкость. Экономический эффект при этом составляет 1 руб/карат или 100000 руб. на предполагаемый объем производства 100000 каратов.

Способ прессования металлокерамических элементов, при котором передачу усилия при прессовании осуществляют через сыпучую среду, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения равномерного прессования алмазно-металлических гранул путем исключения их непосредственного контакта, сыпучую среду наносят на гранулы в виде оболочки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 263088, кл. В 22. F 3/14, 1969.