Инструмент для обработки глубоких отверстий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик пп 72ТЗЗО (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16 03 77 (2! ) 2463312/25-08 с присоединением заявки .% (23) Приоритет

В 23 В 29/034

Хооудвретввнный комитет

СССР ао делам изобретений и открытиИ

Опубликовано15.04,80. Бюллетень №14 (53) УДК621,952. ,5 (088.8) Дата опубликования описания 18 04 80 (72) Авторы изобретения

Н. Ф, Уткин, В, В. Григорьев и Ю. И. Кижняев

Ленинградский ордена Красного Знамени механический институт (7I) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области ме-таллообработки и может быть использовано, в частности, для расточки глубоких отверстий, Известен инструмент для обработки глубоких отверстий, состоящий из связанных между собой шарнирно посредством крес зобразной муфтт т борштанги и оправки с торцовым режущим элементом (1).

Дайный инструмент является наиболее близким к изобретению по технической

fO сущности и достигаемому результату.Недостатком его является невозможность получения высокой точности обработки в связи с очсутствием в конструкцйи уста- новленного с возможностью радиального п еремещения калпбрующего резца.

Целью изобретения является повышение точности обработки, Бель достигается тем, что предлагаемый инструмент снабжен калибрующим рез- цом и двуплечим рычагом, а в корпусе оправки выполнено отверстие, перпенДикулярное ее оси, и продольный открытый паз, при этом в отверстии упруго установлен с возможностью осевого переме;щения резец, а в пазу шарнирно установлен рычаг, причем на корпусе полумуфты связанной с оправкой, выполнен выступ, при этом одно плечо рычага предназначе но для взаимодействия с калибрующим резцом, а второе - с упомянутым выступом полумуфты.

На фиг. 1 изображен описываемый инструмент, продольный разрез; на фиг.2вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг,3 » разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг,4 — разрез В-В на фиг. 1, Инструмент состоит из оправки 1, снабженной торцовым режущим элементом 2, калибрующим резцом 3, подпружиненными направляющими 4 и двуплечим рычагом 5, а также борштанги 6, шарнирно связанной с оправкой посредст вом крестообразной муфты, состоящей из полумуфт 7 и 8. . Калибрующий резец 3 упруго установлен с ьззможностью осевого перемещения соосности оправки с борштангой 6. При этом полумуфта 7 поворачивается отно» сительно оправки вокруг осей 13 в те моменты времени, когда составляющая увода оси отверстия в плоскости усте1 новки калибрующего резца 3 не равна нулю, При повороте полумуфты 7 ее выступ

14 поворачивает двуплечий рычаг 5 вокруг оси 16, что вызывает осевое hepeмещение калибрующего резца 3. Если поворот рычага 5 происходит против часовой стрелки, то калибрующий резец под действием взаимодействующего с ним плеча рычага врезается в поверхность отверстия, При повороте рычага 5 по часовой стрелке резец 3 отходит от поверхнос и отверстия под действием пружины 11, обеспечивающей контакт резца -c соответ ствующим плечом рычага.

Направление поворота полумуфты 7, а следовательно, рычага 5 зависит от направления радиального смещения оправки 1, которая периодически меняется вследствие вращения заготовки. Так как направление поворота рычага 5 противоположно направлению поворота полумуфты 7, то калибрующий резец перемещается противоположно направлению составляющей увода от отверстия в,плоскости óñтановки этого резца.

Величина перемещения калибрующего резца зависит от величины увода, соотношения плеч рычага 5 и плеча выступа 14.

При определенном соотношении указанньи плеч кинематически обеспечивается устранение увода оси отверстия непосредственно в процессе обработки, так как вершина калибрующего резца описывает поверхность, центр поперечного сечения которой смещен к оси вращения заготовки в направлении, противополомтом уводу. Таким образом обеспечивается повышение точности обработки.

Формула изобретения

Инструмент для обработки глубоких отверстий, состоящий из связанньи между собой шарнирно посредством крестообразной муфты борштанги и оправки с торцовым режущим элементом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки, он снабжен калибрующим резцом и двуплечим рычагом, а в корпусе оправки выполнено от

3 727,33 0

4 а отверстии, выполненном B корпусе оправки 1 перпендикулярно ее оси. От проворота резец 3 удерживается винтом 9.

Лвуплечий рычаг 5 размещен в продольном открытом пазу 10, выполненном в корпусе оправки со стороны, противо.5 лежащей вершине калибрующего резца 3.

Рычаг 5 установлен в пазу шарнирно.Од но плечо рычага предназначено для взаи модействия с калибрующим резцом упру- 10 го к нему поджатым пружиной 11.

Оправка 1 посредством кулачка 12 и осей 13 шарнирно связана с полумуфтой 7, причем оси 13 установлены перпендикулярно калибрующему резцу. < s

Полумуфта 7 со стороны, обращенной к оправке, имеет выступ 14, который посредством оси 15 шарнирно связан со вторым плечом рычага 5..для беспрепят ственного поворота рычага 5 вокруг оси 20

16„укрепленной в оправке, в рычаге вы-, полнен продольный паз, охватывающий

ocb 15. Полумуфта 7 посредством кулачка 17 и осей 18 шарнирно связана с псь лумуфтой 8, причем оси 18 установлены 25 параллельно калибрующему резцу. Полумуфта 8 с помощью рэзьбового соединения укреплена на борштанге 6, I

Для работы инструмента необходимо, чтобы при совпадении продольных осей З0 оправки 1 и полумуфты 7 цйаметр по Калибрующему резцу 3 был больше диамет ра по торцовому режущему элементу,2.

Кроме того, диаметр по направляющим 4 должен превышать диаметр по калибрую- М щему резцу на такую величину, при которой усилия поджатия направляющих к поверхности отвбрстйя исключают возмог ность угловых колебаний оправки в процессе обработки.

Оправка устанавливается на борштанге в положение, при котором калибрующий резец находится в горизонтальной п лоскости.

У

Описываемый инструмент работает 45 следующим образом.

Если увод оси растачиваемого отверстия отсутствует, то оси оправки 1 и полумуфты 7 совпадают. При этом калибрующий резец 3, установленный в радиаль- R но расположенном отверстии оправки и .упруго поджатый к соответствующему плечу рычага 5, неподвижен в осевом направ лении.

В случае увода оси отверстия в процессе расточки оправка 1 смещается в радиальном напфавлении относительно оси вращении заготовки, " что приводит к на5 727 33 0 верстие, перпендикулярное ее оси,— и про- рычага предназначено для взаимодейс вдольный открытый паз, при этом в отвер- вия с калибрующим резиом, а второестии упруго установлен с возможностью с упомянутым выступом полумуфты. осевого перемещения резед, а в пазу шар- Источники информадии, I ! нирно установлен рычаг, причем на кор- п ринятые во внимание при экспертизе пусе полумуфты, связанной с оправкой, 1. Авторское свидетелютво СССР выполнен выступ, при этом одно плечо № 456684, кл. В 23 О 77/02, 1972.

Фиг.

Составитель Е Болотина

Техред Э. Чужик .. Корректор Г. Рещетник

Ф

Редактор Л. Батанова а

Заказ 1035//8 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r,Óæãîðîä, ул.Проектная, 4