Устройство для вырезки фланцев

 

О П И С А Н И Е (ii)7/7355

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советским

Социалистических

Рестгублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.09.77 (21) 2524205/25-27 (51) М. Кл . с присоединением заявки №вЂ”

В 23 К 7/02

Гооударственный комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14 (53) УДК621 791. .945 (088.8) оо делан изобретений н открытий

Дата опубликования описания 25.04.80 (72) Авторы изобретения

В. М. Овчинников и В. М. Докукин (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ФЛАНЦЕВ

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов, а точнее к устройствам для газокислородной резки деталей круглого сечения из листового проката. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при механизации газорезательных работ в заготовительных отделениях сварочных цехов различных отраслей промышленности.

Известно устройство для вырезки круглых отверстий, содержащее корпус, в котором смонтирована приводная штанга с резаком (1) .

Известно также усгройство для вырезки фланцев, содержащее корпус, в котором установлен приводной вал с закрепленными на нем узлом подсоединения газоподводящих рукавов и штангой, на которой, в свою очередь, смонтированы два резака (2).

Недостатком этого устройства является сложность конструкции и недостаточная надежность в работе ввиду наличия сальникового устройства в узле присоединения газоподводящих рукавов.

Цель изобретения — повышение надежности и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что резаки cMQHTHpoBBHbl на штанге с возможностью вращения вокруг своих осей и связаны между собой гибким валом, а узел подсоединения газоподводящих рукавов размещен на приводном валу эксцентрично с возможностью вращения вокруг оси, параллельной оси вращения вала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — схема движения резаков при вращении штанги;

10 на фиг. 3 — схема движения первого резака и узла подсоединения рукавов.

Устройство для вырезки фланцев состоит из корпуса 1, соединенного с тележкой 2 посредством ходового витка 3 с возможностью вертикального перемещения по направляющим 4. В корпусе 1 установлен полый приводной вал 5 со штангой 6, который вращается от электромеханического привода (на чертежах не показан) через зубчатую передачу 7. На штанге 6 размещены каретки 8 с подшипниками качения 9, в которых установлены резаки 10 и 11, соединенные гибким валом 12 и резинотканевыми рукавами 13 и !4 для подвода горючего газа и кислорода от резака 10 к резаку 11. Пере727355 мещение резаков 10 и 11 осуществляют по направляющим 15 штанги 6 вручную через зубчатую рейку 16 и маховички 17 реечными шестернями. Подвод горючего газа и кислорода осуществляется через узел подсоединения газоподводящих рукавов 18, установленный эксцентрично оси вращения приводного вала 5 и соединенный череЗ подшипник 19 с планкой 20, трубки 21, проходящие внутри вала 5, резинотканевые рукава 22, соединяющие трубки 21 с корпусом резака 10 и через рукава 13 и 14 к резаку 11.

Для разделения горючего газа и кислорода в корпусе резака 10 предусмотрены два радиальных канала 23, каждый из которых разветвлен на два осевых канала 24, идущих к запорным вентилям 25 резака 10, через рукава 13 и 14 к резаку 11, откуда по внутренним осевым каналам (на чертеже не показаны) к запорным вентилям 26 резака 11. Вентили 25 и 26 служат для регулировки подогревающего пламени резаков 10 и 11, а вентиль 27 для пуска струи режущего кислорода.

Устройство работает следующим образом.

Резаки 10 и 11 устанавливают на необходимом расстоянии друг от друга в зависимости от размеров вырезаемых фланцев, перемещая их вручную по направляющим 15 штанги 6 через зубчатую рейку 16 и маховички 17. С помощью ходового винта 3 и направляющих 4 производят корректировку положения резаков 10 и 11 по высоте относительно обрабатываемого листа. Вентилями 25 и 28 включают подачу газов подогревающего пламени. После подогрева до необходимой температуры вентилем 27 включают режущий кислород и начинают процесс резки.

При вращении приводного вала 5 со штангой 6 от электромеханического привода через зубчатую передачу 7 вокруг оси Π— О узел подсоединения газоподводящих рукавов, соединенный с планкой 20, вместе с трубками 21 также начинает совершать круговое движение во внутренней полости вала 5.

Резинотканевые рукава 18 в это время совершают возвратно-поступательные движения . Резаки 10 и 11, установленные на штанге 6, также совершают круговые движения вокруг оси Π— О, причем резак 10, связанный посредством резинотканевых рукавов 22 с трубками 21 и соединенные со штангой 6 подшипником качения 9 и кареткой 8, одноS

Формула изобретения

Устройство для вырезки фланцев, содержащее корпус, в котором установлен приводной вал с закрепленными на нем узлом подсоединения газоподводящих рукавов и штангой, на которой, в свою очередь, смонтированы два резака, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, резаки смонтид рованы на штанге с возможностью вращения вокруг своих осей и связаны между собой гибким валом, а узел подсоединения газоподводящих рукавов размещен на приводном валу эксцентрично с возможностью вращения вокруг оси, параллельной оси вращения вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 1 731 11, кл. В 23 К 7/02, 1964.

2. Васильев К. В. Двухконтурная резка фланцев. — В сб. «Труды ВНИИАВТОГЕН», вып. IV, — Машгиз, 1957, с. 64 — 68. временно является мгновенной осью вращения для самой штанги 6, которая при повороте на 360 вокруг оси Π— О поворачивается также на 360 вокруг оси Π— О резака 10. В результате этого участок подвода гибких газоподводящих рукавов 22 от трубок 21 к резаку 10 остается неизменным по отношению к положению трубок 21, т. е. резак 10 и трубки 21 будут совершать концентричные круговые движения, не проворачиваясь относительно друг друга, и рукаЮ ва 22 не будут испытывать скручивающего момента.

Гибкий вал 12, соединяющий резаки 10 и 11, передает вращающий момент от резака 10 к резаку 11, причем резак 11 проворачивается на подшипниках 9 вокруг своей оси 0 — О. при вращении штанги 6 вокруг оси Π— О, тем самым не давая перекручиваться резинотканевым рукавам 13 и 14, подводящим кислород и горючий газ от резака 10 к резаку 11.

20 Предлагаемое устройство для вырезки фланцев по сравнению с известными более надежно при эксплуатации за счет исключения возможности перекручивания газоподводящих рукавов и проще по конструкции.

727 355

Составитель В. Шишловский

Редактор Т. Зубкова Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Заказ 896/1О Тираж 1160 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4