Способ контроля на герметичность изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»728011 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 07.09.78 (21) 2662874/25 — 28 (51) М. Кл.

О 01 М З/20 с присоединением заявки №

Гооударстеенный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень №14

Дата опубликования описания 15.04.80 оо делан нэооретеннй и открытой (53 ) УД К 620.165..29 (088.8) К. С. Касаев, Е. И. Хаврошкина, В С. Дубровская, В. П. Зайцев и Г. И. Андрианова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

ИЗДЕЛИ13

Предлагаемое изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам испытания изделий на герметичность. Способ может . быть использован для обнаружения и количественной оценки локальной негерметичности со5 судов, и соединений.

Известен способ испытания изделий на локальную герметичность, заключающийся в том, что на поверхность изделий наносят индикатор10 ную массу с помощью пистолета-распылителя или кисти, затем полос ь изделия заполняют смесью углекислого газа и воздуха под давлением и обнаруживают утечку ио изменению цвета массы (1) .

Недостатком этого способа является низкая чувствительность испытаний в случае применения в ..ачестве контрольной среды жидкости.

Это объясняется тем, что индикаторная масса, нанесенная на поверхность изделия до заполнения объекта контрольной жидкостью и выдержки изделия под давлением, закрывает устье течи, создавая тем самым в канале микронеплотности замкнутый объем, препятствующий вытеканию контрольной жидкости на поверхность.

При контакте индикатора с поверхностью изделия последняя корродирует.

Кроме того, если индикаторную массу наносят на поверхность пистолетом-распылителем, она попадает не только на контролируемые участки, а также на близлежащие поверхности, оснастку и оборудование, что увеличивает трудоемкость испытаний и приводит к появлению

"ложных" пятен.

Если же индикаторную массу наносят кистью, то в случае применения в качестве контрольной среды жидкости, происходит захват и размазывание утечки кистью, что снижает чувствительность испытаний и не позволяет зафиксировать конкретное место течи.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ контроля изделий, заполненных газовой контрольной средой под давлением, при котором предварительно изготовленные индикаторные ленты в виде носи-,еля с индикаторным составом, выдерживают под давлением

72801

Составитель В. Петрова

Техред Ж.Кастелевич Редактор E. Зубиетова

Корректор В. Синицкая

Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1123/42

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 определенное время и об утечке судят по изменению окраски индикатора, а именно, появление синих пятен на желтом фоне (2).

Недостатком способа является то, что он не позволяет зафиксировать утечку жидкости с высокой чувствительностью, так как при наложении лент на контролируемую поверхность не удается достигнуть непосредственного контакта. индикатора с устьем микронеплотности, .особенно на участках с неровной поверхностью 10 из-за наличия воздушной прослойки.

Существенным недостатком этих способов является то, что они имеют повышенную опасность., так как газ, используемый в качестве контрольной среды, имеет большую энергоемкость и в случае разрушения объекта может вызвать поражение обслуживающего персонала.

Целью изобретения является повышение чувствительности при использовании жидкой контрольной среды. 20

Указанная цель достигается тем, что на контролируемый участок изделия сначала накладывают носитель, выдерживают изделие под давлением и после этого наносят индикаторный клеящий состав. 25

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Изделие заполняют контрольной жидк6стью, содержащей 0,1 — 0,2% двуххромовокислого калия, 0,01 — 0,02 o синтанола ДТ вЂ” 7, остальное — щ обессоленная вода.

Контролируемую поверхность обрабатывают

50 o-ным раствором ацетона, затем на нее на кладывают хлопчатобумажную ткань — модепалам, прикрепляя ее липкой лентой с интервалом в 30 — 40 см. В изделие подают давление, выдерживают в течение 30 — 120 мин. (в зависимости от чувствительности испытаний), сбрасывают рабочее давление до давления осмотра и наносят кистью индикаторный состав, содер- 4о жащий 2,5 — 3,0% крахмала, 5 — 7% ацетона, 0,3—

0 5% дифенилкарбадида, 0,1 — 0,15% (рН вЂ” 3 — 4) фосфорной кислоты, остальное — дистиллированную воду. Одновременно с нанесением индикаторного раствора определяют наличие 4> утечки по появлению на ленте малиновых пя1

4 тен. Затем ленту удаляют и поверхность промывают обессоленной водой. Чувствительность испытаний зависит от толщины металла, величины рабочего давления, времени выдержки и др. и может достигать чувствительноСти

5-10 л мк4 рт.ст./с. Такая чувствительность позволяет исключить пневмоиспытания на герметичность. Использование предлагаемого способа испытаний изделий на герметичность по сравнению с существующими способами имеет следующие преимущества: повышение чувствительности испытаний (5 10 з л мкм рт.ст./с), снижение трудоемкости испытаний на 30% за счет возможности совмещения испытаний на герметичность с испытаниями на прочность, сокращение оборудования и.производственных плошадей за счет исключения пневмостенда и установки для изготовления индикаторных лент, повышение техники безопасности за счет исключения из технологического процесса пневмоиспытаний.

Формула изобретения

Способ контроля на герметичность изделий, заполненных контрольной средой под давлением, при котором на внешнюю поверхность изделия накладывают носитель с индикаторным составом и об утечке судят по изменению окрас- ° ки индикатора, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности при использовании жидкой контрольной среды, на контролируемый участок изделия сначала накладывают носитель, выдерживают изделие под давлением и после этого наносят индикаторный клеящий состав.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 253427, кл. G 01 М 3/20, 19б9.

2. Авторское свидетельство СССР Р 294848, кл. С 09 О 1/00, 1971 (прототип).