Рубильная машина
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 081277 (21) 2554947/29-15 (51)М. Кл.2 с присоединением заявки Ио— (23) Приоритет В 27 ? 11/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий Опубликовано 2 50 480, Бюллетень Мо1 5 Дата опубликования описания 28,04.80 (53) УДК 874.821. .002.5 (088.8) (72) Автор изобретения М, В. Гомонай Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (71) Заявитель (54) РУБИЛЬНАЯ МАШИНА Изобретение может испольэонаться в области переработки древесины на технологическую щепу. Известна дисковая рубильная машина в которой режущие ножи выполнены ! по кривой, уравнение которой имеет вид: го — т1 — 1 — are cos r !О где Ф вЂ” полярный угол, r0- начальный радиус кривой, r — полярный радиус, а задние грани образованы совокупностью винтовых линий (1). Основным 15 ее преимущестном является наличие постоянной скорости внедрения и, соответственно, улучшенное качество получаемой щепы. Недостатком этой машины следует считать значительные 20 динамические нагрузки на рабочий орган ввиду наличия однонременного реза древесины по всей ее ширине и то, что момент резания переменный при значительной силе резания, носприни- 25 маемой каждым ножом. Указанные ножи отличаются сложностью изготовления и эксплуатации. Известна также рубительная машина, на рабочем торце диска которой распо-30 ложены по отрезкам спирали Архимеда резцы. Использование такого многорезцового диска для получения щепы имеет ряд конструктивных, технологических и эксплуатационных преимуществ(2) . Так, в процессе резания одновременно уч астн уют неск ольк î резцов, что улучшает энергетический режим работы машины, а также облегчает операции по замене и переточке резцов. Нет необходимости в специальной балансировке диска при замене резцов, что позволяет увеличить частоту нращения рабочего органа машины, Оснонными недостатками этой машины являются непостоянный момент и скорость резания, что указывает попрежнему на динамический характер процесса и получения щепы не лучшего к ачестн а. Цель изобретения — снижение динамических нагрузок рубильной машины, уменьшение энергоемкости процесса резания и улучшение качества получаемой цепы. Поставленная цель достигается тем, что режущие кромки резцов выполнены с уменьшающейся к периферии диска длиной и наклонены к радиусу диска 729056 ки резца от радиального направления, равный 6 = Rî (1) где со — частота вращения диска, р ад/с; R — минимальный радиус резания, MM Исходя из постоянства скорости внедрения для всех резцов ее скорость для 1-го резца равна (см. фиг. 1) = Чд cos f. = <а В ° cos f.;, (2) где 8.; — угол отклонения режущей кромки резца от радиального направления, рад; Чр — окружная скорость, м/с; R- — текущая координата резца, мм, равная Ri = k l(; где k — параметр спирали Архимеда; Ч; — полярный угол, рад. Формула изобретения ПРиРавняв уравнения (1) и (2), Рубильная машина, включающая раполучим угол отклонения режущей кром- 65 бочий орган, выполненный в виде дисна угол Е;, определяемый уравнением Ro = arc cos Rl где Вб — минимальный радиус резания, мм; R(— текущая координата 1-го резца, равная Ri = )с -+i где k — параметр архимедовой спирали; — полярный угол 1-го резца. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена предлагаемая рубильная машина; на фиг ° 2 — рубильный диск предлагаемой машины с резцом; на фиг. 3 — то же, разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 4 — то же, разрез Б-Б на фиг. 2, Рубильная машина состоит иэ плоского диска 1 с резцедержателями 2, прикрепленными к диску винтами 3. Резцы 4 фиксируются болтами 5 и расположены по отрезкам спиралей Архимеда 6, исходящих иэ центра диска. Регулировка выступа резцов по отношению к диску производится винтами 7, при этом длина режущих кромок резцов уменьшается от центра диска к его периферии. Реэцедержатель 2 позволяет устанавливать резцы 4 с разной формой режущей кромки. С Рабочей стороны диска 1 смонтирован загрузочный патрон 8 для приема древесного материала 9. Резцы 4 наклонены к радиусу диска на угол F;, определяемый уравнением Ro — arc cos I при этом условии скорость внедре" ния каждого резца в древесину будет постоянная. Скорость внедрения назначается из условий и режимов измельчения древе-. сины на технологическую щепу и равна окружной скорости режущей кромки резца в центре диска, определяемой по формуле arc cos R; Рубильная машина, выполненная по данному изобретению, имеет следующие параметры. Минимальный радиус резания и „ задерживается равным 200 мм, число Оборотов диска составляет и .диска 100 об/мин, окружная скорость 10 л и — — 104 30 с г При изменении параметра R(от 0,2 до 0,6 и окружные скорости V меняются от 20,8 до 62,4 м/с, скорость 15 внедрения составляет 20,8 м/с, а угол отклонения F.. меняется от 0 до 70 . Для определения длины резцов о исходят из следующих данных. диаметр диска составляет 2О Д-2000 мм; удельная сила резания для каждого резца Р = 10 кг .мм минимальная длина режущей кромки 25 резца 1 р — 50 мм; максимальный радиус резания R niox При этих условиях длина режущей кромки, которая задается в зависимости от d бревна и вала диска меняется от 1.р „" — 50 мм до Lр „-175мм. Рубильная машина работает следующим образом. Перерабатываемый материал 9 через загрузочный патрон 8 поступает к резцам 4, установленным на диске 1 . Резцы 4 расположены по отрезкам спирали Архимеда, причем резец с боль— шей длиной режущей кромки (Ь p.q.) расположен ближе к центру диска 1, а 40 последующий (меньше длины) приближается к периферии диска. Длина режущих кромок резцов по мере их отдаления от центра диска постепен:l0 уменьшается, что способствует созданию постоянного момента резания каждым Резцом и в целом стабильности процесса. Режущие кромки резцов отклонены от радиального направления на угол ; таким образом, что скорость внедрения каждого резца в древесину будет постоянна. Предлагаемое решение по исполнению и размещению резцов на рабочем органе дисковой рубильной машины позволяет значительно улучшить качество ээ получаемой щепы, уменьшить энергоемкость процесса при незначительных динамических нагрузках и непрерывном процессе резания, а также обеспечить простоту изготовления и обслуживания 60 машины. 729056 ка с расположенными на нем по отрезкам спирали Архимеда резцами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения динамических нагрузок, уменьшения энергоемкости процесса резания и улучшения качества получае- 5 мой щепы, режущие кромки резцов выполнены с уменьшающейся к периФерии диска длиной и наклонены к радиусу диска на угол ;, определяемый уравнением are cos где R — минимальный радиус резания, ММ " R; — текущая координата 1-го резца, равна R; = kV; — параметр архимедовой спирали(V — и 1 ярный угол Х-ro резца ° Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР в 478729, кл, В 27 1, 11у02 1973. 2. Патент СЫ В 3732907, кл. В 27 Ь ll/02, 1973, (прототип ° 729056 фиг. У фиг.1 b-0 фиг. 4 Составитель A. Телесницкий Редактор П. Горькова Техред А.Щепанская Корректор М. Вигула Закаэ 1886/16 Тираж 559 Нодписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
