Способ формования бетонных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

С сщмалнстннескнк

Республик.

<о729057 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 210677 (21) 2498751/29-33 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 25D430.Áþëëåòåíü HP 15

Дата опубликования описания 2804ВО (»t Кл

В 28 В 1/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) ÓÄÊ666.3.022 (088.8) В . В . Помазков, Л. Г ° Гольденберг, В .Т. Перцев и В . Г ° Пыльнев (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель

Воронежский инженерно-строительный институт (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к производству строительных конструкций и может быть использовано при формовании бетонных изделий с применением ниброуплотнения. 5

Известен способ формования бетонных изделий, включающий укладку в форму бетонной смеси, вибрационное воздействие на нее вертикально направленными колебаниями ниброплощад- 10 ки, осуществляемое на всем протяжении ниброуплотнения н резонансном режиме системы ниброплбщадка — бетонная смесь, и прекращение вибрационного ноздейстния (1) . 15

Недостатком способа янляется невозможность получения бетонных изделий хорошего качества, так как отсутстнует определение времени нибрационного воздействия на бетонную смесь. 20

Это приводит к тьму, что при недостаточном вибрационном воздействии не достигается требуемая степень уплотнения, а при .избыточном воздействии происходит расслоение бетонной смеси.35

Наиболее близким техническим решением является способ формонания бетонных иэделий, включающий укладку в форму бетонной смеси, нибрационное воздействие на нее вертикально íà- gp

2 правленными колебаниями ниброплощадки, осуществляемое на всем протяжении ннброуплотнения в резонансном режиме системы виброплощадка .—,бетонная смесь, и прекращение вибрационного > воздействия. Иэ-за влияния ряда воэ" мущающнх факторов, например, неконтролируемых изменений свойств и состава бетонной смеси, режима виброуплотнения, способ существенно не устраняет воэможность получения бетонных изделий низкого качества (2) .

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Это достигается тем, что в способе формования бетонных изделий, включающем укладку в форму бетонной смеси, вибрационное,воздействие на иее вертикально направленными колебаниями виброплощадки, осуществляемое на всем протяжении виброуплотнения в резонансном режиме системы виброплощадка — бетонная смесь, и прекращение вибрационного воздействия, время виброуплотнения определяют путем измерения скорости изменения резонансной частоты и сравнения этой скорости с ее нулевым значением, при достижении которого прекращают процесс вибрационного воздействия.

729057

На чертеже изображены зависимость степени уплотнения К„д„бетонной смеси от времени виброуйлотнения (кривые 1,2,3) и зависимость, показывающая изменение резонансной частоты f колебаний системы виброплЬщадка — бетонная cìåcü н процессе вибрационного воздействия (кривые 4, 5, 6), полученные при реализации предложенного способа на одной из ниброплощадок. Зависимости получены для бетонных смесей жесткостью 30с (кривые 1 и 4), 55с (кривые 2 и 5) и 70с (кривые 3 и 6) .

Способ осуществляют следующим образом.

Бетонную смесь укладывают на виброплощадку и для улучшения фиэикомеханических свойств бетона подвергают вибрационному воздействию вертикально направленными колебаниями виброплощадки. Для понышения эффектинности вибрационное воздействие на всем протяжении виброуплотнения осуществляют в резонансном режиме системы виброплощадка — бетонная смесь

В процессе вибрационного воздействия происходит уплотнение бетонной смеси.

Характерной особенностью способа является изменение резонансной частоты колебаний системы виброплощадкабетониая смесь в процессе уплотнения, причем с повышением степени уплотнения резонансная частота колебаний уменьшается. При достижении смесью предельного значения степени уплотнения резонансная частота перестает изменяться (см. чертеж), т.е . нулевая скорость изменения резонансной частоты является признаком, по которому. определяют необходимое и допустимое время виброуплотнения бетонной смеси.

Таким образом, в предложенном способе время виброуплотнения определяют путем измерения скорости изменения резонансной частоты и сравнения этой скорости с ее нулевым значением.

При достижении нулевого значения скорости изменения резонансной частоты нибрационное воздействие прекращают, так как при дальнейшем воздействии возможно расслоение бетонной смеси.

Способ применим при использовании бетонных смесей с различной жесткостью, что подтверждают зависимости, приведенные на чертеже .

Предложенный способ форк вания бетонных иэделий выгодно отличается от известных, Определение времени вибрационного воздействия по скорости изменения резонансной частоты, т.е. непосредственно в процессе вибрационного воздейстния, учитывает

I5 влияние неконтролируемых ноэмущений, что повышает качество отформованных иэделий.

Как показывает экспериментальная проверка, при использовании предлоЩ женногб способа выпуск продукции высокого качестна увеличивается в 1, ? раза.

Формула изобретения

Способ формования бетонных изделий, включающий укладку в форму бетонной смеси, вибрационное воздействие на нее вертикально направленными колебаниями виброплощадки, осуществляемое на всем протяжении виброуплотн ния в резонансном режиме системы виброплощадка — бетонная смесь, и прекращение вибрационного воздействия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, время виброуплотнения определяют путем измерения скорости изменения резонансной частоты и сравнения этой скорости с ее нулевым значением, при достижении которого прекращают про4О qecc вибрационного воздействия.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 455004, кл. В 28 B 1/08, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

У 547348, кл. В 28 В 1/08, 1974.

729057

f,гц

Тираж 635 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1887/)S

Филиал ПП11 Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4

СоставитЕль В. Грицай

Редактор A. Мордова Техред A.щепанская Корректор В. Синицкая