Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате

 

Союз Советскик

Соцкапистнческик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 729251 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.10.78 (21) 2673545/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл .

С 21 С 5/04

Гасударственный комитет (53) УДК 669.046..516 (088.8) Опубликовано 25.04.80. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 30.04.80 ло делам изобретений и открытий

Д. А. Дюдкин, И. Б. Шукстульский, Н. М. Виноградов, Г. А. Дорофеев, B. Я. Ботвинский, В. И. Прилепский и Н. М. Шульгина (72) Авторы изобретения

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОМ

СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству стали в подовых агрегатах.

Известен способ выплавки стали в двухванной сталеплавильной печи, включающий введение твердых железорудных окислителей в завалку и продувку ванны кислородом с умеренной и повышенной интенсивностью (1!.

Недостатком такого способа является то, что имеют место значительные потери железа в виде окислов со скачиваемым шлаком.

Наиболее*близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства стали, при котором расплавленный металл продувают порошкообразной смесью, в составе которой имеется железорудный материал, в токе кислородосодержашего газоносителя путем локального ввода порошкообразной смеси и спуска первичного шлака (2).

В этом способе замена лишь части газообразного кислорода порошкообразным железорудным материалом не обеспечивает эффективного снижения доли удаляемого со шлаком железа и не способствует увеличению выхода годного металла. Кроме того, при не рассредоточенном (локальном) вводе порошкообразных материалов замедлен массообмен и тем самым снижается скорость и эффект протекания рафинировочных реакций.

Цель изобретения — увеличение выхода годного металла путем уменьшения потерь железа со шлаком.

Это достигается тем, что порошкообраз10 ный железорудный материал рассредоточенно вдувают по ходу плавления с нарастающей интенсивностью от 50 до 400 кг/мин при скорости увеличения интенсивности вдувания 6 — 10 кг/мин в газе-носителе, концентрацию кислорода. в котором изменяют

15 по ходу плавления от 21 до 95% со скоростью 1,0 — 1,5% в мин, а спуск шлака осуществляют при температуре металла 1500—

1550 С.

Рассредоточенный ввод железорудного порошка является средством воздействия на кинетику образования шлака, с помощью которого обеспечивается регулирование скорости шлакообразования и интенсивности

729251

Формула изобретения

Составитель А. Прусс

Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Тираж 608 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Лашкова

Заказ 1914!25 спуска шлака вплоть до удержания первичного шлака в печи.

Вдувание железорудного порошка начинают после заливки чугуна в печь с интенсивностью 50 — 100 кг/мин в струе компрессорного воздуха. Эта минимальная интенсивность определена стремлением не вызвать сильное шлакообразование и предотвратить спуск шлака в начале плавления при высокой концентрации окислов железа в нем.

Применение компрессорного воздуха как газа-носителя объясняется необходимостью не допустить сильного окисления шихты в этот период при относительно холодном состоянии ванны.

По ходу плавления интенсивность вдувания железорудного порошка увеличивают со скоростью 6 — 10 кг/мин и в конце плавления и в начале доводки ее доводят до 350-400 кг/мин с параллельным увеличением концентрации кислорода в газе-носителе с 21 до 95%. Это ограничение верхнего предела по интенсивности вдувания железорудного порошка вызвано тем, что при большей интенсивности будет происходить сильное охлаждение ванны, значительное повышение содержания окислов железа в шлаке и может привести к большой потере железа со скачиваемым шлаком.

Пример. В 250-тонную мартеновскую печь с интенсивной продувкой ванны кислородом 25 м /ч т в завалку дают 6 т извести без твердых окислителей (руда, окалина) .

После завалки 90 т лома, прогрева его и заливки 170 т чугуна начинают продувку ванны кислородом. Через 5 мин после этого начинают вдувать в струе компрессорного воздуха железорудный порошок с интенсивностью 80 кг/мин, которую увеличивают по ходу вдувания до 350 кг/мин со скоростью

8 кг/мин, а концентрацию кислорода в газеносителе повышают до 95% со скоростью

1,2% в мин. Вдувание продолжают 50 мин.

При такой технологии первичный шлак не сходит, а спуск шлака производят в конце плавления при температуре металла 1520 С при уменьшении содержания окисловжелеза в шлаке. Необходимое количество окислов железа -для шлакообразования поступает только из вдуваемых железорудных материалов. В качестве железорудного материала используют руду, концентрат, агломерат, окалину, сварочный шлак, колоыниковую пыль.

Предлагаемый способ позволит увеличить выход годного на 1 — 1,5% по сравнению с обычной технологией при интенсивной

10 продувке ванны кислородом, а также снизить себестоимость стали, что может дать значительный народнохозяйственный эффект.

Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате, включающий продувку металлической ванны порошкообразным железорудным материалом в токе кислородо20 содержащего газоносителя и спуск первичного шлака, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного металла путем уменьшения потерь железа со шлаком, порошкообразный железорудный материал рассредоточенно вдувают по ходу плавления с нарастающей интенсивностью от 50 до

400 кг/мин при скорости увеличения интенсивности вдувания 6 — 10 кг/мин в газе-носителе, концентрацию кислорода в котором изменяют по ходу плавления от 21 до 95%

3Q со скоростью 1,0 — 1,5% в мин, а спуск шлака осуществляют при температуре металла

1500 в 1550 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

ы5 1. Авторское свидетельство СССР № 214556, кл. С 21 С 5/04, 1967.

2. Интенсификация металлургических процессов вдуванием порошкообразных материалов. Труды Республиканской научной кон46 ференции 15 — 17 декабря 1970 г. М., «Металлургия», 1972, с. 152 — 154.