Способ термической обработки изделий из хромистых сталей

 

Союз Советских

Социалистических

Ресттублик

< 1729261

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.03.77 (21) 2459508/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 25.04.80. Бюллетень ¹! 5

Дата опубликования описания 30.04.80

Ф

Ф. (51) М Кл

С 21 D 9/08

Гесударстеенный каиитет (53) УДК 621.785..37 (088.8) по делан изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Л. И. Кулиш, Е. Я. Лезинская, Л. Н. Грищенко, Т. П. Чичкань, Э. В. Никулин, А. А. Павлов и А. П. Усенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЛ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ

ИЗ ХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при изготовлении, в частности, гладких

H профи 7bHbIx труб из днуix(p23Hblx хромистых сталей.

Известны способы термической обработки изделий из хромистых сталей, включающие закалку в зависимости от содержания хрома с температур 1000 — 1050 С (1130—

1160 С) с последующим отпуском при температуре 150 †1 С (400 †5 С), либо закалку с температуры 1000 — 1050 С в масло и отпуск при температуре 700 †8 С (1) и (2).

В результате термической обработки в изделии возникают закалочные напряжения, приводящие к короблению и потере геометрических размеров. Кроме того, высокие температуры нагрева способствуют значительному окислению и обезуглероживанию поверхностного слоя, что значительно ухудшает качество поверхности изделия и требует дальнейшей механической обработки для удаления измененного поверхностного слоя (шлифовки, обточки, расточки).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки рекристаллизационного отжига изделий, включающий нагрев со скоростью до 1000 град/с после холодной деформации до температуры ниже Ас и охлаждение на воздухе (3).

Недостаток способа заключается в том, что пластичность изделий, термообработанных этим способом, остается на низком уровне при достаточно высокой прочности, что ограничивает применение изделий из высокохромистых сталей.

Целью изобретения является повышение пластичности изделий без ухудшения Нх прочностных характеристик.

Это достигается тем, что в известном способе термообработки, включающем скоростной нагрев и охлаждение на воздухе, нагрев после холодной пластической деформации производят до температуры Ас, со скоростью 150 — 200 град/с.

Пример. Проводят термическую обработ20 ку профильных труб двух типоразмеров— шестигранных с внутренним круглым отверстием размером под ключ 24 мм из стали

ООХ11НЗС2М и четырехреберных размером

14 X 22,0 мм из стали 10Х1С2М. Температура

729261

Формула изобретения

Составитель А. Секей

Редактор Е. Полионова Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетник

Заказ 1215/26 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 начала полиморфного превращения стали

ООХ11НЗС2М при скоростном нагреве находится при 720 — 750 С и стали 10X1C2M— при 870 — 9009C.

Скоростной нагрев осуществляется в одновитковом индукторе при поступательном движении труб со скоростью 0,15 м/мин, что обеспечивает последовательный нагрев небольших участков трубы до выбранных температур.

В результате такого нагрева трубы не теряют своих геометрических размеров и не требуют последующей пгавки, на поверхности труб образуется тонкая окисная пленка соломенно-желтого или синего цвета.

Механические свойства труб, испытанных при 20 С термообработки по предлагаемому способу следующие: для стали ООХ11НЗС2Мчэб = 98,4 кг/мм после деформации — 116 кг/мм ; о = 16,1 /p после дефоРмации 5,3P/о. ДлЯ стали 10Х1С2М

66= 70 кг/мм2 после деформации 110 кг/мм2;

85= 298P/о после деформации 5,5о/о.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает при достаточно высоком уровне прочностных характеристик большую пластичность.

Способ термической обработки изделий из хромистых сталей преимущественно труб, включающий скоростной нагрев после холодной пластической деформации и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении прочностных характеристик, нагрев проводят до температуры Ас1 со скоростью 150—

200 град/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник «Металловедение и термическая обработка», М., Металлургиздат, 1956, с. 793 — 794.

2. Справочник термиста. Под ред. Шмыкова А. Л. М., Машгиз, 1956, с. 230 — 231.

20 3. Головин Г. Ф., Замятин М. М. Высокочастотная термическая обработка. Л., «Машиностроение», 1968, с. 124 — 131.