Устройство для изготовления электродов химических источников тока

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)729697

v (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 121277 (21) 2578905/24-07 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 250480. Бюллетень 9 15

Дата опубликования описания 2804.80

<51) м. Kn.

Н 01 М 4/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК б 21 . .a 55..14 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.С. Стрелов, В.С. Кучин, А,В. Степанов и В.В. ПетУшков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ TOKA

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении электродов химических источников тока.

Известна двухвалковая клеть для уплотнения порошковых материалов, содержащая валок и нажимное устройство с гидроцилиндрами на сильфонах, давление в которых задается регулятором давления гидроустановки (1).

Однако из-за сравнительно высокой жесткости сильфонов, трения, возникающего при движении опор подвижного валка по направляющим, а также низкой чувствительности регулятора давления возникают дополнительные нерегулируемые усилия обжатия электродной ленты, что не позволяет получить высокопористую и стабильную по толщине ленту.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к изобретению является устройство для изготовления электродов химических источникoB тока, содержащее кинематически связанные прокатный стан в виде двухвалковой клети с холостым и приводным валками, узел ввода токоотводов, узел резки электродной ленты на электроды и узел синхронизации скоростей прокатки и подачи ленты (2) .

Однако такое устройство имеет сложную конструкцию и большой процент брака электродов, так как узел резки электродной ленты на электроды находится на значительном расстоянии от прокатного стана и между ними отсутствует жесткая кинематическая связь, что затрудняет подачу и: резку электродной ленты. Кроме того, присоединение токоотводов к электродам сваркой ограничивает возможность работы устройства, поскольку к электродам иэ окиси металла присоединение токоотводов сваркой практически невозможно.

Для упрощения конструкции, повышения производительности и уменьшения брака электродов предлагаемое устройство снабжено нажимным механизмом, связанным с холостым валком клети, узел ввода токоотводов установлен на приводном валке клети и выполнен в виде барабана с пазами, узел резки электродной ленты на электроды снабжен качающимся летучим отрезным штампом, расположенным под двухвалковой клетью, и механизмом синхронизации скорости движения штампа, связанным жесткой кине .атической связью с приводным валком двухналковой клети, а через кулачковый механизм и тягу — с отрезным штампом.

Кроме того, холостой валок двухвалковой клети может быть установлен в качающихся на осях опорах, а нажимной механизм может быть снабжен пневматическими камерами с надунными диафрагмами, связанными со стабилизатором давления.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство для изготовления электродов, общий нид; на фиг. 2 — вид сбоку °

Предлагаемое устройство содержит двухвалковую клеть 1, узел 2 ввода токоотнодов н зону деформации порошка, узел 3 резки электродной ленты 4 . на электроды 5 и механизм б синхронизации, движения электродной ленты с узлом резки.

Двухналковая клеть состоит из холостого 7 H приводного 8 валков нажимного устройства 9, выполненного в виде многосекционных пневматических камер с н цувными диафрагмами, данление воздуха в которых поддерживается стабилизатором давления.

Подвижный холостой валок 7 установлен в двух качающихся на осях опорах 10, выполненных в виде рычагов.

Для подачи порошка в зону деформации имеется дозатор 11, например нибрационный лоток с электромагнитным прин одом.

Узел 2 ввода токоотводов н зону деформации установлен на приводном налке 8 клети и выполнен в виде барабана 12 с пазами 13 для фиксации токоотводов 14 и транспортировании их.

Впадины пазов расположены на делительном диаметре, равном диаметру принодного валка, а шаг их по дуге делительного диаметра зависит от ширины электрода.

Узел 3 резки электродной ленты на электроды представляет собой качающийся летучий отрезной штамп 15 с режущими элементами lб, который установлен непосредственно на выходе электродной ленты из прокатных валков, ориентирующих направление движения разрезаемой ленты. Отрезной штамп имеет пневмопривод 17 в виде пневматической камеры двухстороннего действия, Механизм б синхронизации движения электродной ленты с отрезным штампом представляет собой кулачковый механизм (кулачок1 18 с опорным роликом

19 и тягу 20.

Шестерни 21 зубчатой передачи обеспечивают жесткую кинематическую связь механизма б синхронизации с приводным валком 8. Передаточное отношение зубчатой передачи равно числу пазов в барабане 12, Отрезной штамп 15 соединен с кулачконым механизмом 18 при помощи тяги 20.

Предлагаемое устройство для изготовления электродов химических источников тока работает следующим образом.

Порошок из дозатора 11 подается в зону деформации прокатных валков клети. Одновременно в зону деформации вводятся токоотводы 14, например проволочные, выполненные в виде петель.

Выходящая из прокатных валков электродная лента 4 с токоотводами поступает в отрезной штамп 15, где она раэрезается на электроды, которые затем укладываются в накопителе.

При поступлении ленты 4 в зону резания штампа 15 режущие элементы 16 находятся в открытом положении, В это время кулачок 18 при помощи шестерни 21 поворачивается, ролик 19 обкатывается по профилю кулачка и через тягу 20 опускает отрезной штамп.

В период опускания пненмопривод

17 осуществляет возвратно-поступательное движение режущих элементов

16 отрезного штампа и производится разреэка электродной ленты.

Применение предлагаемого устройства для изготовления электродов химических источников тока позволяет осуществить присоединение токоотнодов в зоне деформации порошка н прокатных валках, что упрощает конструкцию и уменьшает брак электродов.

Наличие механизма синхронизации движения электродной ленты и работы отрезного штампа улучшает работу устройства и позволяет повысить производительность в 1,5"2 раза по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

1, Устройство для изготовления электродов химических источников тока, содержащее кинематически связанные прокатный стан н виде двухвалковой клети с холостым и приводным валками, эел внОца. Токоотэодон, узел резки электродной ленты на электроды и узел синхронизации скоростей прокатки и подачи ленты, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения производительности и уменьшения брака, устройство снабжено нажимным механизмом, связанным с холостым валком клети, узел ввода токоотводон установлен на приводном валке клети и выполнен в виде барабана с пазами, узел резки электродной ленты на электроды снабжен качающимся летучим отрезным штампом, расположенным под днухналконой ,клетью, и механизмом синхронизации

729697

10 скорости движения штампа, связанным жесткой кинематической связью с приводным валком двухвалковой клети, а через кулачковый механизм и тягу— с отрезным штампом, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что холостой валок двухвалковой клети установлен в качающихся иа осях опорах, а нажимной механизм снабжен пневматическими камерами с надувными диафрагмами, связанными со стабилизатором давления. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 281776, кл. В 22 G 3/18, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 515189, кл. Н 01 М 10/00, 1976.

729б97

Puz,2

Заказ 1295/47

Тираж 844 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Гундаров

Редактор Т. Шагова Техред О.Андрейко ° Корректор М. Шароыи