Сырьевая смесь для получения хлорсодержащего клинкера

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П

Е (ti; 730641

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф л

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.11.77 (21) 2546142/29 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)1й. Кл.

С 04 В 7/42

Гесудерстеенный комитет

Опубликоьано 30.04,80. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 30 04 80 по делам изобретений н атхрытнй (53) УДК 666.942 (088.8) (72) А вторы изобретения

В. В. Тимашев, А. П. Осокин, Е. А. Никольский и П. И. Софинский

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени химико-технологический инсттгтут им. Д. И. Менделеева (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ХЛОРСОДЕРЖАЩЕГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения галогенсодержашего клинкера и может быль использовано в промышленности цемента.

Известна сырьевая смесь для получения порт-

5 ландцементного клинкера, содержащая 10-20% хлористого кальция от веса декарбонизованной шихты (1) ..

Недостатком ее является повышенное количество хлористого кальция. Это влечет за собой

10 расход дефицитной добавки, удорожание конечного продукта, загрязнение атмосферы. Кроме того, возгоняемые галогены разрушают футеровку вращающихся печей.

Известна сырьевая смесь для получения

15 галогенсодержашего клинкера, включающая %: известняк 60-64, глиноземистый компонент

18-22, железистый компонент 1,5-2,5, хлористый кальций 5-7, хлористый калий 4-8, хлористый натрий 2-4 (2).

Недостатком ее является повышенное количество возгоняемого хлора.

Цель изобретения — уменьшение возгонки хлора при обжиге клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая .смесь для получения хлорсодержашего клинкера, включающая глиноземистый компонент, карбонатный компонент и хлористый кальций, дополнительно содерхотт отход пылеулавливания высокотемпературного хлорирования титана при следующих соотношениях компонентов, вес.%:

Глиноземистый компонент 33 — 36

Хлорнстый кальций 5 — 15

Отход пылеулавливапия: высокотемпературного хлорироватптя титана 0,5 — 1,5

Карбонатный компонент Остальное

Отход, пылеулавливання высокотемператур- . ного хлорирования титана содержит,%: хлористый алюьиний 30-60, хлористое железо 15-35, хлористый магний 5-15, xJIopHGTbIp кальций

5-15, хлористый титан 5-20, хлористый кремний

10-25.

При введении в сырьевую смесь отхода пылеулавливания высокотемпературного хлорирования титана эффективно подавляется возгонка хлора.

Снижение возгонки хлора позволяет уменьшить

730641 Д мистый компонент 33; хлористый кальций 5; отход пылеулавливания 0,5; карбонатный компонент 61,5.

Таблица 1

Содержание добавки, %

Возгонка хлора,% от введенного колиСырьевая- смесь

CaCI> отход пылеул ливания чества

56

0,5

10

1,0

15

Табли

170

520

680

28

100

210

210

85

710

260

860

320

90 710

112 950 количество вводимых в сырьевую смесь хлоридов, не снижая минерализующего эффекта и качества получаемого клинкера.

Пример 1. Готовят сырьевую смесь при следующих соотношениях компонентов, вес.% глиноземистый компонент 32, îЫ тый кальций 10; карбонатный компонент 58.

Гомогенизированную смесь брикетируют под давлением 50 кгс/ем . Полученные брикеты обжигают при 1150 С и изотермической вьщерж- Io ке 15 мин. Быстроохлажденный на воздухе клинкер подвергают помолу до S 3000 ем /г, после чего определяют возгонку галогена по остаточному содержанию хлора в клинкере

s % от введенного количества. Механические испытания цемента проводят на образцах -балочках 1х1х3 (В/Ц=0,35) .

Пример 2. Готовят сырьевую смесь при содержании компонентов, вес.%: глинозеРезультаты испьпания клинкеров показывают, что резкое уменьшение возгонки галогена (хлора) наблюдается при введении в хлорсодержащую сырьевую смесь добавки отхода пылеулавливания высокотемпературного хлорирования титана. При введении даже небольших количеств отхода пылеулавливания (0,5%) возгонка хлора падает в 1,9 раза.

Пример 3. Готовят сырьевую смесь при содержании компонентов, вес.%: глиноземистый компонент 34; хлористый кальций 10 ; отход пылеулавливания высокотемпературного хлорирования титана 1; карбонатный компонент 55, Пример 4. Готовят сырьевую смесь при содержании компонентов, вес.%: глиноэемистый компонент 36, карбонатный компонент 47,5; хлористый кальций 15, отход пылеулавливании высокотемпературного. хлорирования титана 1,5.

Результаты исследования клинкера приведены в табл. 1 и 2.

84 600 92

Механическая прочность образцов увеличивается, следовательно улучшается качество получаемого цемента.

Прочность на сжатие увеличивается на 4,040%, прочность на изгиб — на 11-56%. Снижение летучести хлора позволяет уменьшить расход дорогого и дефицитного СаС1з. Уменьшение количества хлористого кальция, вводимого

730641

32 — 36

5 — 15

0,5 — 1,5

Остальное

Составитель Г. Среднева

Техред Н. Ковалева КоРРектоР ИазаРова

Редактор Т. Портная

Заказ 1445/5

Тираж 671

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раупюкая ввб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППЛ. "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в сырьевую смесь, снижает затраты на производство цементного клинкера. Снижение возгонки галогена заметно увеличивает срок службы футеровки вращающихся печей, улучшает условия труда. 5

Формула нзобрeòения

Сырьевая смесь для получения хлорсодержащего клинкера, включающая глиноземистый компонент, карбонатный компонент, хлористый кальций, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения возгонки хлора при обжите клинкера, она дополнительно содержит отход пылеулавливания высокотемпературного хлорирования титана при следующих соотно35 шениях компонентов, вес.%:

Глиноземистый компзнейт

Хлористый кальций

Отход пылеулавливания высокотемпературного хлорирования титана

Карбонатный компонент

Истопипси информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Н 326152, кл. С 04 В 7/44, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР Р 2072639/33, кл. С 04 В 7/54, 1974.