Резиновая смесь
О ИСАЙИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (iii 730726 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено13.06.72 (2() 1797607/23-05
207 9 55 1 /2 3-05 с 11рнсоедннением заявки J%
{5(), K- 1.
С 08 т. 9/00
Государственный комитет (23) Приоритет 02.12.74 по денем изобретений и открытий
Опубликовано 30,04 80. Бюллетень .%16
Дата опубликования описания 05.05,80 (. q) УД 6778.046 (088.8 }
Г 3 Беттт, Л. Д,. | алата, В, P. Евстратов, В. Г. Жакова
Л. N. Качкина, Л. С. Кофман, Т. H. Матвеева и Н, П, Хруцкая (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54.) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
Изобретение относитсч к производству резиновых изделий на основе немодифицированного синтетического изопренового каучука (CKVi), Наиболее эффективно использование предлагаемой резиновой смеси при изготовлении таких изделий, где когезионная прочность невулканизированных резиновых смесей на основе СКИ является важным фактором предотвращения брака в процессе конфекции, например
1О при изготовлении камер, крупногабаритных шин, некоторых типов рукавов и других специальных изделий.
Когезионндя прочность синтетических изопреновых каучуков значительно мень15
we, чем натурального каучука (НК). В отличие от НК, когезионная прочность невулканизованных резиновых смесей, приготовленных на основе СКИ в традиционном смесительном оборудовании, еще меньше, чем исходного ненаполненного каучука, вследствие чего при последуюшем получении резиновых заготовок на каландрах, сборных станках и т.п. могут
2 возникать дефекты: складки, трещины, обрывы и др, Повышение когезионной прочности известных резиновых смесей на основе СКИ основано на модификации илп частичном структурировании цепей полипзопрена веществами, содержащими функциональные группы, Известны резиновые смеси с повышенной когезионной прочностью, полученные путем прививки к макромолекуле полиизопрена 0,3.-0,3% карбоксттт.ных пли сложноэфирных групп путем частичного структурирования полиизопрена посредством нитрозосоединений, или введением в смесь полиэтилена высокой плотности (1)
Приготовление таких смесей и прививку указанных функциональных rpynn осуществляют при высоких температурах и давлениях, а эффективная модификация нитросоединениями тре бует применения только высокоактивного техническое о gDлерода для того, чтобы в с.",.ес11теле разВивалась температура, досзато 111aя для
3 7307 протекания реакций модифицирования. Это в свою очередь увеличивает возможность подвулканизации:(скорчинг) резин.
Наиболее близким является приготовле-.
we резин вых смесей в растворе 21
Недостаток смеси низкая когезион ная прочность резиновых изделий на основе синтетических изопреновых каучуков.
Ыель изобретения - повышение коге- to зионной прочности резиновой смеси на основе раствора немодифицированного каучука до уровня когезионной прочности резиновых смесей из НК.
Бель достигается тем, что peaHHGB 5 смесь гстомт на основе раствора 1,4-цис-полиизопрена (типа СКИ-3) с коэффициентом молекулярно-массового распределения 1,10-1,25, содержащего 98-95% фракций с молекулярной массой 0,9О- 20
1,5 млн и 2-5% фракций с молекулярной массой 300-500 тыс, при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:
1,4-цис-полиизопрен 1 00
Наполнитель 45-60
Пластификатор 3-4
Вулканизирующий агент 2-3
Молекулярные параметры полиизопрена обеспечиваются при суммарном содержании микропримесей в полимеризационной шик З0 те не более 2х10 масс.%, а алкенов— не более 0,2, масс.%.
Пример 1. К приготовленной в шаровой мельнице дисперсии в 87 г бензопа 9,5 г ингредиентов (масс.ч, на
100 масс,ч..каучука)
2,5
Сантокюр 0,8
Аль такс 0,2
Ц инковые белила 5,0
Стеарин технический 1,0
Ру бракс 2,0
Канифоль 1,0
Технический углерод ПМ-50 30,0
Технический углерод .ИГ-100 15,0
26 4
Неозон Д l,0
Й -фенил- Я - изопропил-и-фениле ндиамин 1,0 добавляют в инертной атмосфере раствор
16 г полиизопрена, синтетизированного с применением продуктов высокой чистоты в 297 г бензола. Образовавшуюся после
30 80-ти мин перемешивания однородную жидкость порциями подают на внутреннюю стенку ротора центрифуги, вРащаюшегося со скоростью 1000-, 2000 об/мин, Испаряющийся при этом растворитель конденсируют в охлаждаемой ловушке, в резиновую смесь, отложившуюся на поверхности ротора в виде пленки толщиной 1 мм сушат при комнатной температуре в вакууме, вырубают из нее образцы и испытывают их когезионную прочность.
Пример 2, Отличается от приме= ра 1 тем, что вместо раствора полиизопрена, синтезированного из чистых продуктов, в шаровую мельницу загружают раствор серийного каучука СКИ 3.
Пример 3. Отличается от примера 1 тем, что резиновую смесь готовят не в растворе, а на лабораторных смесительных вальцах.
Пример 4. Отличается от примера 1 тем, что, вместо 30 масс,ч. технического углерода IIM-50 и 15 масс.ч. технического углерода ДГ-100 в раствор полиизопрена вводят 60 масс.ч. технического углерода ПМ-75, а д хзировка стеарина и py6pazca увеличены, соответственно до 1,5 и 3,5 масс.ч, Пример 5. Отличается от примеров 1 и 3 тем, что вместо синтетического полиизопрена применяют натуральный каучук.
Результаты испытаний образцов невулканизованных резиновых смесей, приготовленных согласно указанным выше примерам, сведены в таблицео о
Ю
CQ (Q о о
1 о о
0) Q
t о
1-1
С0
Ф о оЖ Ф
Ф g
Ц а
Я
1 Ф Ь f4 о
Я
CD
I о
Ю о
СЯ
СЯ
С
1 (Q
1%
1 с4
Т
И »
Ф
G4
Щ а А
ы а
С() о
@ к
Ь ж
o >
Ф
Ж
Ц
P т 1( (Q
С 3
Р
fQ
Ю
CQ ! СО
СO 1
С9
1-!
Ю
С
СЯ
С ) (Q Ф
6
g! о
I о
С ) I о (Q
DJ т-1
Ю з-1
7 (Q
Р!
\ !
Ю т 11
СО
Г"
Ю . I
0) (Q о
СО
Го
CD (О о
Ю 1
CD о
1
Ъ
Я а
И
Щ
4 а
Д !,", ъ
o g
oj ф
М»
Ф Ъ оо
Ь
CL Я (: о
Я
-а „ о
2 а
"5
1 ° а о И
М Д Ж
Ф
/mal и 2 а Х
4 1 8и и
Ф3 и Ж Ф о »<о
С
1 Kf а, оо
М
3 к1
730726
tQ
Щ
СО !
СО
CV
1ж
И а Д х х 5."
7 7
Как видно из приведенных данных, в предлагаемой резиновой смеси на основе немодифицированного 1,4-цис-полиизопрена по сравнению с известными резиновыми смесями, приготовленными на основе серийного СКИ-3 на вальцах, практически исключен брак в процессе конфекции таких изделий, как крупногабаритные шины, камеры и др. благодаря увеличению когезионной прочности невулканизованных резиновых смесей на основе синтетического иэопренового каучука без какой-либо модификации или частичного е фуктурирования его . Из смесей на основе изопреновых каучуков когезионнопрочные резиновые заготовки могут быть изготовлены методами литья без применения громоздкого оборудованця для приготовления смесей и заготовок.
Формула изобретения
Реэинсеая смесь на основе раствора синтетического каучука, включаюшая на30726 8 полнитель, пластификатор и вулканизуюший агент, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения когезионной прочности резиновой смеси, в качестве каучука смесь содержит 1,4-цис-полиизопрен с коэффициентом молекулярномассового распределения 1, 10-1,25, содержащий 98-95% фракции с молекулярной массой 0,90-1,5 млн и 2-5%
10 фракции с молекулярной массой 300500 тыс. при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:
1,4-цис-полиизопрен 100
Наполнитель 45-60
Пластификатор 3-4
Вулканизуюший агент 2-3
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
20 1. Каучук и резина, 1969, № 2, с, 11.
2. Патент Англии № 1077445, кл. С 3 Р, опублик, 1967 (прототип).
Составитель Т. Матвеева
Редактор М. Ликович Телред С; Мигай Корректор Н. Степ
Заказ 1453/9. Тираж 549 Подписное
0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытйй
113035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 1
