Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука

 

Сокзэ Советскиа

Социапистическик республик 729211

I с; (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 25,10.77 (2() 2533553/23 05 (5 l } М. Кл.

С 08 L 9/00

С 08 К 7/06

С 08 К 3/04 с присоединением заявки РЙ

Государственный комитет (23)приоритетОпубликовано 25.04.80. Бюллетень ¹15 но делам изобретений и, открытий (53) УЙК678.7 (088. 8) Дата опубликования описамия 28,04.80

Ю. Н, Никитин, М. М, Медников, С. В, Орехов, С. Б. Ахтырсквя, P. А. Горелик, И. Т. Попов; В. М. Требогвновв, М. C. Лехвнович, Г. М. Дввидвн, М. Ф, Гвлиегберов и В. И. Козин (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследоввтельский институт технического углерода и Московское производственное обьединение "Каучук " (7I ) Заявители (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ КАРБОБЕПНОГО

КАУЧУКА взяты в

100

4-10

1-3

5 40

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к резиновым смесям с повышенными кврквсностью и прочностными показателями.

Известна резиновая смесь нв основе

5 кврбоцепного каучука, включеюшея серу, ускорители и активаторы вулкенизеции и неполнитель вулкенизоввнный олигодиен (1).

Однако данная резиновая смесь имеет за низкие технологические свойства и квркесность, е резины из нее имеют низкие прочностные показатели.

ILemü изобретения -.улучшение технологических свойств и кврквсности резиновой смеси, повышение прочностных показателей резин из нее.

Это достигается тем, что резиновая смесь нв основе кврбоцепного каучуке,включеюшвя серу, ускорители, активаторы вулкенизеции и неполнитель, в качестве последнего содержит углерод с фибриллотрубчатой формой элеме11тврных частиц при соотношении длины к дивметру частиц

20-300 и компоненты смеси следуюшем количестве, вес.ч.:

Кврбоцепной каучук

Ускорители и активаторы вулквчизвции

Сера

Углерод с фибриллотрубчатой рормой частиц

Пример 1. Нв лабораторных вельцвх готовят резиновую смесьзсодержащую

100 вес.ч. бутвдиен-метилстирольного каучуке СКМС-ЗОАРК, 2 вес.ч. стеариновой кислоты, 5 вес.ч, окиси цинке, 2 вес,ч. вльтексв, 2 вес.ч. серы и 20 вес.ч. фибрилло-трубчатого углерода ТН-100, Нвполнитель ТН-100 имеет показатель абсорбции дибутилфтвлвтв-ДБФ 118 мл/

/100 г, отношение длины к диаметру алементврных частиц 28, содержит 99,4% углероде, и получен термоквтвлитическим разложением низкооктеновых бензиновых фракций в присутствии никелевого квтвлизатора при температуре 49ФС. Параллель 7292 1 1 но готовят три контрольные резиновые смеси такого же состава, одна из которых вместо углеродного наполнителя содержит такое же количество углеводородного нвполнителя, полученного эмульсионной сополимеризвцией бутадиенв и дивинилбензола в весовом соотношении 85:15 в присутствии 15% додецилмеркаптана. Определяют подвулканиэацию по Муни, жесткость по Дефо, усадку, скорость шпрнцевания и 10 каркасность резиновых смесей. Показатель каркасности смеси расчитывают по резульСвойства резиновых смесей и вулканизатов от дозировки наполнителя

41 56 32

29

13 11 42

Показатель каркасности, %

12 20 37 13

82 22 34

Относительное удлинение, %

12 9

4 6 4

Остаточное удлинение, %

54 53

64 49

Эластичность, %

Твердость по Шору

Минимальная вязкость по Муки при

130 С, усл. ед.

Время начало подвулканизации при .130 С, мин

Жесткость по Дефо, rc

Скорость шприцевания, мм/с

Усадка при шприцевании, %

Напряжение при 100%-ном удлинении, кгс/см

Сопротивление разрыву, кгс/см

Пример 2. Резиновую смесь готовят и испытывают по примеру 1, но содержание фибрилло-трубчатого углерода увеличивают до 40 вес,ч. на 100 вес,ч, каучука, Пример 3. Резиновую смесь готовят и испытывают по примеру 1, но приcf такам испытания нв дефометре как отношение высоты цилиндрического образца после 10 мин действия на него сжимаюшей нагрузки 300 кг к высоте после 30 сек действия такой же нагрузки. Из полученных смесей вулканизуют также обрезцы в гидравлическом прессе с паровым .обогревом в течение 100 мин при температуре 143 С.

Результаты испытания предлагаемой и известной резиновых смесей и полученных иэ них вулканизатов приведены в табл. 1.

:Таблица 1

790 1050 940 1020

4,89 5,04 6,80 4,91 5, 12

42 30 16 36 22

88ю4 92ю5 9610 90ю4 92ю8

350 290 230 210 220 меняют фибрилло-трубчатый углеродный наполнитель ТН-200 и содержание его уменьшают до 10 вес.ч. на 100 вес,ч, каучука„Наполнитель ТН-200 имеет показатель абсорбции ДБФ 215 мл/100 r, отношение длины к диаметру элементарных частиц 290 и содержит 98,9% углерода, 5 729211

Пример 4. В лабораторном трех- шую вместо углерода с фибрилло-трубчалитровом резиносмесителе готовят рези- той формой элементарных частиц такое новую смесь, содержашую 100 вес.ч. бу- же количество продукта амульсионной сотадиен-метилстирольного каучука,2 вес.ч, полимериэации бутадиена и дивинилбензостеариновой кислоты, 5 вес.ч. окиси цин- 5 ла в присутствии додецилмеркаптана, соска, 2 вес.ч. альтакса, 40 вес.ч. печной тав которого указан в примере 1. сажи ПМ-100, 2 вес,ч. серы и 5 вес.ч. фибрилло-трубчатого углерода TH-200. Результаты испытания резиновых см е»

Параллельно готовят контрольную резино- сей и полученных из них вулканизатов вую смесь такого же состава, но содержа-lo приведены в табг 2.

Таблица 2

Результаты испытания наполненных резиновых смесей (пример 4) Минимальная вязкость по Муни при

130 С, усл.ед.

49,4

Время начало подвулканизации при

130 С, мин

15,5

1300

15,5

1250

Жесткость по Дефо, гс

Скорость шприцевания, мl мин

Усадка при шприцевании, %

5,4

6,1

79,2

Показатель .каркасности, %

Напряжение при 100%-ном удлинении, кгс/см

Сопротивление разрыву, кгс/см

240 Относительное удлинение, %

470 490

12 15

4-10

1-3

ЦНИИПИ Заказ 1908/23 Тираж 549 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Остаточное удлинение,%

Йз приведенных в табл. 1 и 2 данных видно, что при увеличении количества углеродного фибрилло-трубчатого наполните-4о ля повышается каркасность, жесткость, вязкость, скорость шприцевания и снижается усадка резиновых смесей, увеличиваются напряжение при 100%-ном. удлинении, сопротивление разрыву и твердость вулкани-<5

° затов. Таким образом, предлагаемые резиновые смеси с фибрилло-трубчатым уг леродным наполнителем превосходят известные смеси.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включаюшая серу, ускорители и активаторы вулканиэации и наполнитель, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств, SS и каркасности резиновой смеси и повыше ния прсчностных показателей резин из нее, смесь содержит в качестве наполнигеля углерод с фибрилло-трубчатой формой алементарных частиц при соотношении длины к диаметру частиц 20-300 и компоненты смеси взяты в следуюшем количестве, вес.ч.:

Карбоцепной каучук . 100

Ускорители и активаторы вулканизации

Сера

Углерод с фибриллотрубчатой формой частиц 5-40

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 496285, кл. С 08 L 9/00, 1974.

Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука 

 

Похожие патенты:

Препрег // 711052

Изобретение относится к области получения абразивостойких композиций на основе венилиденфторсодержащих сополимеров и может быть использовано в химической, автомобильной, перерабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области получения полимерных композиций на основе эпоксидных смол, применяемых для изготовления компаундов общего и электроизоляционного назначения в различных отраслях промышленности, главным образом, в автомобилестроении

Изобретение относится к материалам, предназначенным для изготовления подшипников скольжения и торцевых уплотнительных колец, работающих в условиях ограниченной смазки, в частности в бензине и парах кислот

Изобретение относится к углеродной саже, которая может найти применение в различных областях, в частности в каучуковых композициях, и к самой композиции
Наверх