Способ укладки окатышей роликовым укладчиком на обжиговую конвейерную машину

 

л лгъ r т:.дду

ОП ИСАНЙ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ н (и 5 0 42

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) gloè0ëíèòåëüí0å к авт. свил-ву (51)M. Кл. (22) Заявлено 22.04.77 (21) 2479153/22 — 02

С 22 В 1/24 с присоединением заявки №

Госудерствеииый комитет

СССР (23) Приоритет л по делам иаооретеиий и открытий

Опубликовано 30.04.80. Бюллетень №16 (53) УДК 622.781 (088. 8) Дата опубликования описания 05.05.80 р. ср. Кузнецов, А. П. Буткарев, И. П. Худорожков, В. И. Клейн и Г. М. Антуганова (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (?I) Заявитель (54) СПОСОБ УКЛАДКИ ОКАТЫШЕЙ РОЛИКОВЫМ УКЛАДЧИКОМ

НА ОБЖИГОВУЮ КОНВЕЙЕРНУЮ МАШИНУ

Изобретение относится к области окускования железорудного сырья в черной металлургии, а именно получению окатышей.

Известны способы получения окатышей и укладки их на обжиговых конвейерных машинах, включакхцие в себя подачу сухих кусковых материалов непосредственно на слой железорудных окатышей11).

Недостатками известных способов являются усложнение технологической схемы подачи сырых материалов йа обжиговую машину и использование в качестве эашитного слоя мелких (менее 5 мм) су хих материалов, что сушественно ухудшает гаэонепроницаемость слоя на об)5 жиговых тележках.

Наиболее близким к предлагаемому является способ укладки роликовым укладчиком верхнего эашитного слоя на

20 обжиговую конвейерную машину, включающий подачу сухих кусковых материалов на слой сырых железорудных окатьпцей.

При этом появляется" возможность ин2 генсифицировать работу зоны сушки пос— редством. высокотемпературного (более о

1000 С) теплоносителя через слой зашитной постели и сырых окатышей(21.

Недостатками этого способа являются необходимость установки специального дополнительного укладчика верхнего зашитного слоя, т.е. введение в технологическую цепочку дополнительного агрегата, невозможность равномерной раздачи эашитного слоя по ширине обжиговой машины, что усложняет конструкцию агрегата, усложнение эксплуатации обжиговой машины, так как помимо требований равномерной раздачи по ширине машины донной постели и сырых окатышей, появляется дополнительное требование - равномерная раздача защитного слоя по ширине обжиговых тележек.

Бель изобретения — повышение качества окатышей и улучшение техш коэкономических показателей их производства. Лель достигается тем, что разделение сырых и сухих окатышей осушеств—

730842

50 ляют при скорости вращения роликов о

1-5 об./мин и угле их наклона 20-40 при этом B качестве сухих кусковых ма— териалов используют обожженные окатыши в количестве 5-20% от общей загрузки окатышей.

Количество обожженных окатышей в потоке составляет 5-20%. При меньшем содержании обожженных окатышей (менее 5% увеличить температуру теп— поносителя выше 600 С практически не удается, что снижает эффективность интенсификации процесса. При большем содержании (более 20%) — возрастает количество окатышей, повторно возвра— щаемых B процесс, и производительность обжиговых машин падает.

Оптимальное влагонасьпцение обожженных окатышей составляет 4-6%. При меньшем насьпцении (менее 4%) существенно возрастает количество добавляемых обожженных окатышей, что, как правило, является невозможным. Для большего на— сьпцения (более 6%) необходимо значительное время контакта окатышей с влажным концентратом, что требует установки дополнительного оборудования и, поэтому, является нежелательным. Оптимальное разделение сырых и обоженных магнетитовых нефлюсованных окатышей происходит при угле наклона роликового укладчика о к горизонту 20-40 и скорости его вра— щения 1-5 об./мин.

Кинетическая энергия движения обожженных окатышей на сходе с роликового укладчика в 2-8 раз выше, чем у сырых окатышей. При меньшей разности энергий (менее 2 раз) разделение сырых и обожженных окатышей становится неэффективным и защитный слой не образуется.

При большей разности кинетических энер— гий (более 8 раз) время пребывания окатышей на укладчике не обеспечивает равномерной из раздачи цо ширине обжиговых тележек.

Использование в качестве защитного слоя обожженных окатышей, содержащих

4-6% влаги обеспечивает интенсификацию процесса сушки. Обожженные окатыши не разрушаются при любой скорости удаления влаги (в том числе и при такой, какая приводит к полному разрушению сырых окатышей). Поэтому возможно увеличение температуры теплоносителя в зоне сушки до 1300-1400 С, так как большая часть тепловой энергии этого потока тратится на удаление влаги и разогрев защитного слоя, а собственно о

1:э

30 з

4 сырые окатыши подвергаются высушиванию в "щадящих" условиях. Таким обра— зом, в отличие от известных, в предла— гаемом способе в качестве защитного слоя лучше всего использовать обожженный материал, содержащий 4-6% влаги.

Добавка сухих окатышей в шихту перед окомкователем приводит к сниже— нию ее влажности, дополнительно подготовляя шихту к процессу окомкования, так как выводит часть влаги из процесса.

При этом становится возможным Hd ключить нежелательные добавки в шихту сухих материалов (возврата, сухого кон— центрата, окисленных руд и др.). Полная замена сухих материалов на обожженные окатыши достигается при подаче в шихту 9-12% от ее веса сухих обожженных окатышей на каждый процент избыточной влаги концентрата.

Пример. Способ осуществляют следующим образом.

Перед окомкователем в исходную ших— ту подают 5-20% сухих обожженных окатышей, Сухие окатыши, обладая высокой адсорбционной способностью, актиактивно поглощают внешнюю влагу, насьпцаясь ею до 4-6%. В окомкователе обожженные окатыши, имеющие гладкую слабошероховатую поверхность, на про— цесс собственно окомкования практически не влияют (комкуемость шихты и все остальные параметры процесса остаются прежними). После окомкователя обожженные окатыши в смеси с сырыми лов падают на наклонный роликовый укладzIIIe„на сходе с него происходит разделение сырых и обожженных окатышей, что обеспечивает укладку обожженных окатышей в виде защитного слоя. При этом возможно значительно интенсифицировать процесс сушки, увеличив температуру теплоносителя в зоне до 6501150 С и выше.

Применение предлагаемого способа позволяет, ликвидировать из технологической линии агрегат для подачи на ма-— шины защитного слоя кусковых материалов.

Кроме того, становится возможным улучшение процесса окомкования сырых окатышей (исключение из процесса возврата, окисленных руд, сухого концентрата и т.п.), Укладка верхнего защитного слоя, состоящего из стандартных обожженных окатышей, позволяет интенсифицировать процесс сушки окатышей посредством значительного увеличения температуры

842 6 !!ри меньших высотах слоя (300 мм и ниже) процентное количество окатышей защитного слоя может быть увеличило до 20

Таким образом, при обжиге окатышей в высоко... сгое, наличие защитного слоя понижает —.;..оизводительность обжиговых машин по сырым окатышем ча 5,5-5,6% или на 5-6 т/ч (по готовой продукции о 4.,5 — 5,0 т/ч), Следовательно, производительность обжиговых машин при интенсификации процесса сушки окатышей увел ичивается:

Способ укладки окатышей роликовым укладчиком не обжиговую конвейерную машину, включающий подачу сухих кус— ковых материалов на слой сырых железорудных окатышей, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения качестве окатышей, разделение сырых и сухих окатышей осуществляют при скорости вращения роликов 1-5 оборотов в ми— нуту и угле их наклона 20-40, при

Q этом в качестве сухих кусковых материелов используют обожженные окатыши в количестве 5-20% от общей загрузки окатыш е й.

Ис печники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бережной H. Н. и др. Окомкове— ние тонко-измельченных концентратов железных руд, М,. Недра, 1971.

2. Патент Австралии ¹ 242576, кл. 15 Т.. 1963, теплоносителя в горне зоны сушки обжи-, говых машин. Данное обстоятельство обеспечивается тем, что данный защитный слой предохраняет нижележащие слои сырых окатышей от разрушения, Количество обожженных окатышей, используемых в качестве защитного слоя составляет 5-20% от всей массы окатышей и постели.

Протяженность зоны сушки на обжиговых машинах в настоящее время составляет .10 м (5 вакуум-камер). Скорость движения обжиговых тележек составляет

1,0-1,1 м/мин. Таким образом, время пребывания окатышей в зоне сушки сос— тавляет 9,1 мин.

Интенсификация сушки путем повыше- (14-25) -(4,5-5,0)=10-20 т/ч, ния температуры теплоносителя позво- Использование предлагаемого спосоляет сократить это время до 2,5 мин. ба позволяет повысить качество полу20

При этом протяженность зоны сушки чаемых окатышеи и улучшить техникосоставит 2,20-2,75 м, т.е. сушки ока- экономические показатели обжиговых тышей достаточно 1-1,5 вакуум-камеры. Оставшиеся 3,5-4,0 вакуум — камеры могут быть переданы в последующие технологические зоны. Следовательно, ф P Р м У л е и з о б Р е т е н и Я полезная технологическая плошадь зон подогрева, обжига и рекупереции увеличивается на 17,5-20%. Это позволяет увеличить производительность обжиговозо го. оборудования на 13,5-15%.

Производительность обжиговых машин с высоким слоем по готовой продукции составляет 100-110 т/ч. Интенсификация сушки позволяет увеличить ее до

114-125 т/ч, т.е. получать дополнительно 14-25 т окатышей в час.

С другой стороны, наличие дополнительной рециркуляционной нагрузки (верхнего защитного слоя) обуславливает некоторое понижение количества сырых окатышей, подаваемых на машину, а, следовательно, количество готовой продукции. При высоте слоя окатышей и донной постели 600 мм высота верхнего защитного слоя составит 30 мм (при подаче 5% окатышей защитного слоя) . Такая толщина защитного слоя для процесса является вполне достаточной.

Составитель Л. Панникове

Редактор E. Дорошенко Техред Н. Ковалеве . Корректор Г. Решетник

Заказ 1461/13 . Тираж 694 Подпис но е

Ц!ТИ!!!! И Государственного комитете СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал !!ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4