Машина для контактной многоточечной сварки

 

Союз Советскнк

Соцнапнстнческнк

Республик

О П И С А Н И Е»7321О1

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Ж

,/

"Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву с

l (51) M. Кл.

В 23 K 11/10 (22) Заявлено 05. 1.0.77 (21) 2529632/25-27 ! с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (2;3) Приоритет—

Опубликовано 05.05.80 Бюллетень № 17

Ilo делам иэебретений и открытнй (53) УДК621.791. .763. 1. 037 (088.8) Дата опублнкования описания 08.05.80 (72) Авторы изобретения

M. Н. Перцевой H Е-. И. Сердюк (7!) Заявитель

Запорожский проектно-конструкторский и технологический институт (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ МНОГОТОЧЕЧНОЙ

СВАРКИ

Изобретение относится к метаппообработке и может найти применение при контактной многоточечной сварке листовых конструкций, в особенности конструкций

С-образного сечения.

Известны устройства дпя контактной многоточечной сварки листовых конструкций, содер>кащие станину, приводы усилия сжатия электродов, электроды, контрэпектроды,устновпенные на одном из рычагов

1О рычажной системы механизма перемещения контрэпектродов, и попзун (1 11 p2)

Эти устройства имеют сложную конструкцию разжимных вставок контрэпектро15 дов и могут быть использованы лишь для сварки деталей, имеющих большие размеры сечения С-образных профилей. В случае же сварки автомобильных детапей с размерами сечения С-образного профиля в

20 пределах 20...30 мм, соизмеримыми с необходимыми размерами сечения контрапектрода, указанные устройства не могут быть использованы из-за невозмож2 ности размещения внутри профиля меха низма разжима, Известна машина дпя контактной многоточечной сварки, содержащая станину, приводы сжатия электродов, связанные с верхними апектродами, механизм перемешения нижних электродов, выполненный в виде попзуна и рычага, несушего нижние эпектроды ) 3) Однако механизм перемещения электродов сообшает им траекторию перемещения по касательной к свариваемой поверхности, что допускает заедание механизма ввода иэ-за попадания апектродов на кромку детапи, а также наблюдается повышенный . износ электродов за счет возникновения сип трения и отсутствие контакта апектродов с деталью в месте сварки, что вызывает ухудшение качества сварки и гпубокие вмятины на свариваемой детали, Цепь изобретения — повышение надежности конструкции и упучшение качества сварки. з 7321

Это достигается тем, что механизм перемещения нижних электродов снабжен двуплечим ломающимся рычагом, ось среднего шарнира которого подпружинена от ползуна, при этом один кооиец ломающегося рычага шарнирно связан с ползуном, а другой конец этого рычага шарнирно соединен с рычагом, несущим нижние электроды, в свою очередь, шарнирно эакреппенным на ползуне., 1О

На фйг. 1 показана машина,. вид сбоку, электроды введены; на фиг. 2 - разрез

Л-А фиг, 1; на фиг. 3 — разрез B-Б фиг.

1; на фиг. 4 - машина, электроды выведены. 15

Машина содержит станину 1, приводы

2 усилия сжатия электродов 3, нижние электроды 4, установленные на рычаге 5, одним концом шарнирно закрепленном на ползуне 6, 20

Второй конец рычага 5 соединен с ползуном 6 посредством двуплечего ломаю щегося рычага 7, ось 8 среднего шарнира которого coearra a пружиной 9 с ползу-. ном 6. 25

Одно из плеч рычага 7 снабжено упором 10, взаимодействующим с ползуном 6.

Полэун 6 установлен в направляющих

11 станины 1.

Кроме того, на станине 1 установлен >0 кронштейн 12 с закреппенным пневмоцилиндром 13, шток. которого шарнирно соединен с осью 8 посредством серьги 14.

Ползун 6 снабжен упором 15.

Работает машина следующим образом. 35

Ф

Свариваемые детали укладываются в приспособление машины и зжкимаются (приспособление и прижимы на черт. не показаны). Затем воздух пс вдается в штоковую полость пневмоцилиндра 13, шток 4о которого воздействует через серьгу 14 на ось 8 и через пружины 9 на ползун 6, Усилие пружин 9 выбрано значительно большим усилия сопротивления 77еремещению ползуна 6 в направляющих 11, поэ 4> тому плечи рычага 7 не изменят своего положения, а происходит перемещение пол зуна 6 ио направляющим 11 до тех цор, пока упор 15 не упрется в кронштейн 12, При этом электрод 4, перемещаясь па- so раллельно направляющим 11, вводится в свариваемую;деталь с зазором "а". Поскольку ползун 6 дальше перемещаться

r не может, а пневмоцилиндр 13 продолжает воздействовать на ось 8, то последняя 5> перемешается влево, растягивая пружины

01 л

9 и выпрямляя ломающийся рычаг 7, который воздействует на рычаг 5, застав1 ляя его поворачиваться и перемешать электрод 4 по нормали к свариваемой поверхности до тех пор, пока не будет устранен зазор "a . Тогда упор 10 вступит во взаимодействие с ползуном 6, и дальнейшее перемещение вверх электрода 4 прекратится.

Затем производится подвод электродов

3 и сварка деталей, после чего электродь7 3 Отводятся, и 77poHcxogBT ВыВОд электрода 4 из свариваемой. детали в обратной последовательности.

Машина обеспечивает надежный ввод нижних электродов внутрь деталей С-образного сечения малых размеров, надежный контакт электродов с деталью в месте сварки, устраняет износ электродов за счет их трения о поверхность свариваемой детали при вводе, что обеспечивает высокое качество сварки и улучшение внешнего вида свариваемых деталей.

Формула изобретения

Машина для контактной многоточечной сварки преимущественно листовых конст рукций С-образного сечения, содержащая станину, приводы сжатия электродов, связанные с верхними электродами, механизм перемещения нижних электродов, выполненный в виде ползуна и рычага, несущего нижние электроды, О т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности конструкций и улучшения качества сварного соединения, механизм перемещения нижних электродов снабжен двуплечим ломающимся рычагом, ось среднего шарнира которого подпружинена от ползуна, при атом один конец ломающегося рычага шарнирно связан с ползуном, а другой конец этого рычага шарнирно соединен с рычагом, несущим нижние электроды, в свою очередь, шарнирно закреп1юны на полэуне., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 517433, кл, В 23 К 11/10, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

J4 519297, кл. В 23 К 11/10, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР

N 487731, кл. В 23 К 11/10, 1974 (прототип).