Способ изготовления шлифовального круга

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >732132 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.01.78 (21) 2568486/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) Я. Кл.

В 24 D 17/00

Гесудврствеииый комитет

Опубликовано 05.05.80. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.80 (53) УДК 621.922.

079 (088.8) ио делан иэобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. Н. Гаврилов и В. П. Борискин (71) Заявитель

Фрунзенский политехнический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Изобретение относится к способам производства шлифовальных инструментов и может быть использовано для изготовления алмазно-абразивных и эльборовых кругов как прямого, так и фасонного профиля на различных связках, преимущественно токо- 5 проводных.

Известен способ изготовления шлифовальных кругов, при котором на вращающийся корпус, установленный на шпинделе устройства, наносят абразивные частицы и закрепляют их в связующем посредством

1О приложения радиального усилия с помощью роликового пуансона (11.

Однако этим способом получают ограниченный тонкий слой абразивных частиц на корпусе посредством их шаржирования, а получение большой толщины режущего слоя непосредственно из шихты (связка вместе с абразивными частицами) затруднительно, так как накатывание и напрессовывание шихты роликовым пуансоном не позволяет получить прочный шлифующий слой в силу отслаивания последнего от корпуса.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей изготовления шлифовальных кругов путем увеличения толщины шлифующего слоя.

Поставленная цель достигается тем, что берут навеску абразивных частиц вместе со связкой, помещают ее между корпусом, установленным на шпинделе станка (устройства), и пуансоном, производят прессование отдельного режущего участка на корпусе круга посредством радиального перемещения пуансона, спекают режущий участок одним из известных способов (например с помощью электрического тока), после чего корпус поворачивают и повторяют операции в той же последовательности до получения полного заданного шлифующего профиля.

B этом случае могут быть применены различные связки (металлические, металлоорганические, металлокерамические), а также различные абразивные частички (алмаз, карбид кремния зеленый, кубический нитрид бора и др.).

В зависимости от профиля пуансона может быть получен любой заданный профиль режущего слоя.

732132

Изобретение полностью исключает применение технологической оснастки — прессформ. Изготовленные этим способом шлифовальные круги могут быть использованы в режиме как обычного, так и электрохимического шлифования.

На чертеже показана схема устройства для изготовления шлифовальных кругов.

На столе шлифовального станка установлено приспособление 1, а залуженный и предварительно спрофилированный корпус круга 2 установлен на шпинделе 3 станка с двумя втулками 4, Приспособление 1 электрически изолировано от шпинделя 3. На приспособлении установлен твердосплавный пуансон-электрод 5 с профилем, обратным профилю корпуса 2, к которому подведены токопровода от понижающего силового трансформатора (на черт. не показано), аналогичные токопровода подведены к шпинделю 3.

Пуансон-электрод связан с винтовым механизмом 6 перемещения пуансона для напрессовывания абразивосодержащей шихты 7, удерживаемой от просыпания подставкой 8.

Индикатор 9 установлен с целью фиксации и контроля заданного расстояния между пуансоном 5 и корпусом 2 (толщины режущего слоя) .

Опорные неэлектропроводные пластины

10 прижаты к базовым нилин:,рическим поверхностям двух втулок 4.

Устройство для изготовления шлифовальных кругов работает следующим образом.

На шпинделе 3 станка устанавливается предварительно =профилиров=-.ннь.й и зал,женный корпус 2, затем навеску шихты 7 (связку с абразивными частицами) засыпают в зазор между пуансоном 5 и корпусом 2, прессуют путем перемещения пуансона с помощью винтового механизма 6, установленного в приспособлении 1. Шихта от просыпания удерживается подставкой 8, а заданное расстояние между корпусом 2 и пуансоном 5 контролируют индикатором 9.

Промежуточные втулки 4 и опорные неэлектропроводные пластины 10 обеспечивают электрическую изоляцию.

Далее через спрессованный участок между пуансоном 5 и корпусом 2 пропускают ток полностью от 3000 до 5000 А/см от силового трансформатора, производя спека1 ние под давлением в течение 3 — 6 с при толщине слоя шихты 7 около 2 мм. Так как пуансон-электрод имеет прямолинейнйе образующие, то для получения на круге образующей профиля повторяют последо1$ вательность технологических операций, поворачивая корпус круга на небольшие углы.

Изобретение позволяет упростить технологию изготовления кругов и отказаться от дорогостояших пресс-форм, что эквивалентно снижению затрат на изготовление в 10 раз.

26

Формула изобретения

Способ изготовления шлифовальных кру2$ гов, при котором на врашаюшийся корпус наносят абразивные частицы и закрепляют их в связующем приложением радиального усилия посредством пуансона, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей изготовления кругов

$0 путем увеличения толшины шлифующего слоя, берут навеску абразивных частиц вместе со связкой, помещают ее между корпусом и пуансоном, производят прессование с последующим спеканием, после чего корпус поворачивают и повторяют операции в той же последовательности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Ж 2523698, кл. 5!-293, опублик. !950.

732132

Составитель В. Воробьев

Редактор Ж. Рожкова Техред К. Шуфрич Корректор М. Г!ожо

Заказ 1624/!! Тираж 943 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент> г. Ужгород, ул. Проектная, 4