Способ разделения продуктов каталитического крекинга

 

I -

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 732360

Союз Советскиа

Социалистических

Республик

Ф.

/ л и» ю т" .я г (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву т. (5(3M кл.

С 10 G 7/00 (22) Заявлено 25.11.77 (21) 2546295/23 04. с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет ао делам иэобретений и открытий

Опубликовано 05.05.80. Бюллетень № 17 (533 УДК 665. . 632 (088.8 ) Дата опубликования описа ия 05,05.80 (72) Авторы изобретения

Г. В. Тараканов, А. К. Мановян и B. В. Лозин (7() Заявитель (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО

КРЕКИНГА

Изобретение относится к разцелению процуктов каталитического крекинга нефтяных фракций и может быть использова- но в нефгеперерабатывающей и нефгехимической промышленности.

Известен способ разделения продуктов каталитического крекинга нефтяного сырья, проводимого в контакте с цвижушимся слоем крупногранулированного катализатора. Пары процуктов крекинга вместе с

10 углевоцороцным газом и воцяным паром, подаваемым в зону отпарки реактора, направляют в перегретoM состоянии из реактора непосрецственно в ректификационную колонну, гце разцеляют на газобензиновый погон и газойлевые цистилляты.

Газобензиновый погон конценсируют и. охлаждают в конценсаторе-холоцильнике и подают в газосепаратор-воцоотцелитель>

rge от бензина отцеляют углевоцороцный газ и Bogy (lj.

Известен способ разцеления процуктов каталитического крекинга нефтяного сырья, провоцимого в контакте с псевдоожиэкей--. ным слоем катализатора, по которому пары из реактора поцают непосрецственно в ректификационную колонну поц каскацные тарелки. На эти тарелки поцают шлам, забираемый с низа колонны шламовыми насосами. При контакте со шламом катализаторная пыль увлекается в нижнюю часть колонны, По мере накопления в нижней части колонны шлам откачивается в реактор. Процукты каталитического крекинга разделяют в ректификационной колонне на газобензиновый погон и фракции керосина, легкого и тяжелого газойля, вывоцимые боковыми погонами через стриппинги, вниз которых поцают воцяной пар цля отпарки легкокипящих примесей.

Выхоцящие сверху колонны пары бензина, углевоцороцный газ и воцяной пар конценсируют и охлажцают, после чего поцают в газосепаратор-воцоот целитель гце оТ ленноне отлеляют тее н еоят (2 .

Наиболее близким к изобретению является способ разделения процуктов каталитического крекинга нефтяного сырья, про5

7.0

55 воцимого в контакте с движущимся слоем крупногранупированного катализатора, по которому пары процуктов крекинга вместе с углевоцороцным газом и воцяным паром, поцаваемым в зону отпарки реактора в количестве цо 5 масс.% на сырье, направляют поц нижнюю укрепляющую тарелку ректификационной колонны при 410470 С и давлении 1,2-1,5 атм. Сверху ректификационной колонны углеводородный газ, водяной пар и пары .бензиновой фры;—

v ции н.к. — 195 С направляют в конденса-тор-холодильник, где пары бензиновой фракции и водяной пар конденсируют, полученную газобензиновую смесь подают в газосепаратор-водоотделитель„ отк.:да жидкий углеводородньN газ направляют на газофракционирование, воду дренируют, часть бензина подают на орошение ректификационной колонны, часть откачивают на стабилизацию. Сверху колонны выводят легкую бензиновую фракцию н.к,—

130 С, через верхний боковой стриппингтяжелую бензиновую фракцию 130-195 С (компонент товарного автобензина), через нижний боковой стриппинг - легкую га=зойлевую фракцию 195-340 С (компонент дизельного топлива)= В низ стриппингов подают водяной пар для стпарки легкокипящил примесей от целевых фракций. С шма ректификационной колонны выводят тяжелую газойпевую фракцию, выкипающую выше 340 С (компонент котельного топлива). Часть тяжелой газойпевой фракции после охлаждения возвращается на нижние укрепляющие тарелки колонны для создания жикнего циркуляционного орошения (3).

Низкая эффективность способа обусловлена жесткой технологической связью ректифииационной колонны с реакторным блоком установки каталитического крекичга. В связи с этим технологические условия в питательной секции колонны (температура и давление) зависят сч тех=нологических условий и реакторе установки

Поддерживаемое в зависимости от давления в реакторе давление в питательной секции колонны (1,2-1,8 ати) не позволяет иметь в укрепляющей секции колонны большого количества ректификационных тарелок. Как правило, количество ректификационных тарелок составляет 28-30, что недостаточно дпя получения нефтепродуктов с заданным фракционным составом. Кроме того, вместе с парами иефгяных фракций в ректификационную колонну поступают низкокипящие углаводо родные газы и водяной пар, составляющие и сумме до 20 масс.% на сырье. которые являются инертными компонентами в процессе ректификации, приводящими к ухудшению четкости погоноразделения и к значительному увеличению необходимого диаметра колонны. цепь изобретения — повышение эффективности процесса.

Поставленная цель достигается способо;.. разделения продуктов каталитического крекинга в паровом состоянии путем конденсации, охлаждения, отделения газа и воды, последующего нагрева и рек. тификацииНагрев ректифицируемых продуктов осуществляют косвенным теппообменом с исходным сырьем.

На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.

Пары продуктов крекинга в смеси с углеводородным I àçoì и водяным паром выходящие из реактора каталитического крекинга по линии 1,направляют в пародистпппятный теппообменник 2 и холодильник 3, где их конденсируют и охлаждают

z до 40 С, затем подают в газосепараторо водоотделитель 4. С верха газосепаратораводоотдепитепя 4 жидкий газ по линии 5 направляют на компрессию и газофракционирование, воду по линии 6 с низа газосепараторавсдоотделителя 4. дренируют в канализацию. Жидкие продукты каталитического крекинга насосом 7,по линиям 8 и 9 через пародистилпятный теплообменник 2, где их нагревают до температуры 240Ф

280 С,. подают в питательную секцию ректификационной колонны 10. С верха ректификационной колонны 10 отводят легкую бензиновую фракцию, которую конденсируют в конденсатора-холодильяике 11 и подают в газосепаратор 12.

Углеводородный газ из газосепаратора

12 направляют по линии 13 на компрессию и газофракционирование, легкую бензиновую фракцию по линии 14 направляют

HQ. стабилизацию. Часть легкой бензиновой фракции по линии 15 подают на верх ректификационной колонны 10 дпя создания острого орошения. Полученные при ректификации тяжелую бензиновую фракцию, легкую газойлевую фракцию, тяжелую газойлевую фракцию отводят, по линиям 1 3, 17, 18 соответственно.Тепло вниз колонны стриппингов тяжелой бензиновой фракции и легкой газойпевой фракции (на черт. не показаны) подводят при помощи рибойлеров ипи водяного пара.

Пример . Расчет эффективности блока ректификации продуктов каталитического крекинга по известному и описываемому способам проводят при одном и том же давлении в питательной сек732360 б сии колонны и одинаковом числе теоретических тарелок в укрепляющей секции.

По

Давление в питательной секции ректификационной колонны, мм рт.ст

1064

1064

240

410

Верха колонны

Низа колонны

98

319

Массовая доля отгона сырья на входе в колонну, масс.%

89,5

100,0

Расход, кг/час:

Сырья в колонну

33340

28540

235

1250

Количество теоретических тарелок в укрепляющей секции, шт.

2,6

1,8

Содержание низкокипящих примесей, масс.%:

В легкой бензиновой фракции

В тяжелой бензиновой фракции

5,2

5,0

В легкой газойлевой фракции

В тяжелой газойлевой фракции

5,4

5,1

15,4

15,1

Содержание высококипящих примесей, масс.%:

10,6

В легкой бензиновой фракции

В тяжелой бензиновой фракции

В легкой газойлевой фракции

В тяжелой газойлевой фракции

10,1

12,0

11,6.4,0

4,4 без подачи в низ колонны" водяного пара

Из данных таблицы следует, что диаметр колонны по описываемому способу уменьшается примерно в 1,45 раза, а четкость разделения возрастает. Для сжа-. тия отдельного газа Возможно исполы овать типовые газовые компрессоры.

Таким образом, данный способ разделения проду тов каталитического крекинТемпература, С:

Сырья на входе в колонну

Водяного пара в колонну и стриппинги

Водяного пара с сырьем

Расчетный диаметр колонны, м

Основные результаты расчета представ. лены в таблице. га позволяет вести процесс ректификации продуктов каталитического крекинга в условиях, независимых m условий работы реактора каталитического крекинга, увеличить количество тарелок и рмделительный потенциал укрепляющей секции ректификационной колонны, исключить попадание из реактора в ректификационную колон7 73 ну углеводородного газа и водяного пара, повысить четкость разделения по содержанию примесей в целевых нефтепродуктах, уменьшить диаметр ректификационной колонны.

Формула изобретения

1. Способ разделения продуктов каталитического крекинга в паровом состоянии путем ректификации, о т л и ч а юta и и с я тем, что, с. целью повышения эффективности процесса, исходное сырье предварительно конденсируют, отделяют газ и воду, нагревают и направляют на ректификацию.

2360 8

2. Способ цо и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что нагрев направляемых на ректификацию продуктов осуществляют косвенным теплообменом с исходным сырьем.

Источники информации, принятые во,вчимание при экспертизе

1. Прокопюк С. Г., Масагутов Р. М.

Промышленные установки каталитического

1о крекинга. М., Химия", 1974, с. 79-81.

2. Прокопюк С. Г., Масагутов,Р. М.

Промышленные установки каталитического крекинга. М., "Химия, 1974, с. 104108.

15 3. Смидович E. В. Технология переработки нефти и газа, ч. 11, 14., "Химия", 1968, с. 173-175 (прототип).

ЯНИИПИ Заказ 1541/7

Тираж 545 Подписное

Филиал ППП "Патент, r.Óæãîp0ä,ул.Проектная,4