Устройство для очистки электродов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 рн7335О6

К ПАТЕНТУ (6I) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 160273(21) 1887240/23-26 (Sl) M. Ил. (23) Йриоритет — (32) 07 713/72

В 03 С 3/76

Государственный комитет

СССР

1I0 делам изобретений и открытий (31) 1802.72 (33) Великобритания

P8) УД 621.928.8 (088. 8) Опубликовано 050580. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 050580 (72) Автор изобретения

Иностранец

Хельге Гег Петерсен (Дания) Иностранная фирма

Ф.П.Смидт и КО A/Ñ (Дания) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к регенерации электростатистических пылеосади,телей и может применяться в промыш ленности для обеспыливания дымовых газов, например, при производстве цемент а.

Известен встряхивающий молотковый механизм для встряхивания осадительных электродов эле ктрофильтра, содержащий горизонтальный вращающийся вал, н а котором шарнирно з акре плены молотки с закругленной ударной поверхностью, а наковальня, закрепленная на осадительном электроде, имеет полую поверхност ь (1), Недостатком известного встряхивающего молоткового механизма является то, что при работе электрофильтра при высоких температурах отдельные детали подвергаются значительным деформациям и вследствие чего не обеспечивается постоянный центральный удар закругленного молотка о плоскую наковальню.

Целью изобретения является повышение степени очистки электродов, Указанная цель достигается тем, что штанга имеет выпуклую торцовую поверхность и снабжена закругленным ударным элементом, обращенным к электродам, причем его ось симметрии сов-. падает с осью штанги, при этом ось встряхивающей штанги и направление динамического воздействия совпадает

5 даже в том случае, когда имеют место незначительные смещения относительных положений вращающегося молотка и встряхивающей штанги, при этом такие смещения происходят, например, Ю вследствие деформаций кожуха фильтра пылеотделителя или вследствие разницы тепловых расширений кожуха фильтра и собирательных электродов.

15 На фиг.1 изображен первый вариант устройства для очистки электродов; на фиг,2 - второй вариант устройства; на фиг,3 — общий вид электрофильтра.

Собирательные электроды 1 выпол3) иены в форМе пластин, встряхивающие штанги 2 свободно соединены между собой. Собирательные электроды подвешены свободно с помощью соединительных частей 3 (фиг.2) к неподвижх5 ным опорам 4, а на своих нижних концах имеют гребни 5, соединяющие их с встряхивающими штангами 2, так что одна встряхивающая штанга является общей для ряда собирательных элек © тродов, 733506

В первом варианте устройства встряхивающие штанги 2 подвешены с собирательных электродов, при этом гребни 5 проходят через прорези, выполненные в трубчатых встряхивающих штангах, так что штанги подвешены 5 на болтах 6, проходящих через гребни

5, К трубчатым встряхивающим штангам прикреплены закругленные ударные элементы 7, которые передают .цинамические воздействия от штанги к пластинам

1 через гребни 5. На концах встряхивающих штанг установлены круглые нако вальни 8, вз аимодействующие с вращающимися молотками 9. Вращающиеся молот ки 9 имеют возможность поворотов на .рычагах 10, которые. закреплены на

15 валу 11 с помощью зажимных обойм 12 с двумя гайками. Вал 11 установлен в неподвижных опорах 13. Вал приводится в движение зубчатой передачей и дви гателем.

Во втором варианте встряхивающие штанги 2 не подвешены на собирательных электродах, а опираются на держатели 14 и 15. Держатель 14 ° снабжен скобой 16, а встряхивающая штанга 25 взаимодействует с тормозной колодкой

17 для обеспечения правильного положения встряхивающей штанги в продольном направлении.,Д ержатель 15 прикреплен к опоре 18, которая одновременно служит для поддержания неподвижных опор вала 11, Собирательные электроды подвешены эксцентрично, и поскольку трубчатая встряхивающая штанга 2 имеет возможность скольжения на скользящих поверхностях, выполненных на держателях 14 и 15, то собирательные электроды заставляют встряхивающую штангу

2 продвигаться влево до тех пор, пока скоба 16 не будет выключена тормозной колодкой .17. Поэтому в .своем— неподвижном положении встряхивающая штанга будет занимать то же самое положение, которое относительно положения соответствующего встряхивающе- 45 го молотка определяется таким образом,что ударная поверхность вращающегося молотка оказывается перпендикулярной оси встряхивающей штанги в момент удара. 50

Во время работы вал 11 вращается против часовой стрелки и за каждый оборот вращающийся молоток произ водит удар по встряхивающей штанге.

После удара вращающийся молоток под,— нимается рычагом,10, во время последующего движения укаэанного рычага 10 вниз вращающийся молоток находится

:на неподвижном состоянии на рычаге до тех пор, пока он не выйдет из сос-: тояния равновесия, падая в свободном 40 маятчиковом движении вниз на наковальню встряхивающей штанги.

Поскольку расстояние между точкой удара и осью вращения равняется радиусом круглого движения, то практи-. чески нет никакого действия от удара на подвеску вращающегося молотка.

Вращающийся молоток ударяет по, центру наковальни, т. е. в точку, расположенн ю по центральной линии BcTpRхивающей штанги, и динамическое воздействие от встряхивающей штанги черезз з акру гле нные ударные эле мен ты 7 передается к гребням 5 и, следовательно, к собирательным электродам.

Поскольку вращающийся молоток ударяет по центру и энергия динамического воздействия через закругленные ударные элементы передается по центру, то максимальная мощность будет использоваться для вибрации собирательных электродов.

Встряхивающий механизм будет иметь длительный срок службы, вследствие отсутствия неровных уцаров.

Во встряхивающем механизме, показанном на фиг.1, требуется только закрепить встряхивающие..штанги в их неподвижное положение, в то время как продольное перемещение встряхивающих штанг от точки удара ограничивается силой инерции на системе. для дополнительной гарантии того, что; Lt7 опорные собирательные электроды в .своем неподвижном положении находятся в контакте с ударными элементами 7, во встряхивающей штанге для первого и последнего собирательных электродов ряда можно закреплять пластинчатые клинообразные части 19.

Вследствие того, что рычаги 10, к которым прикреплены вращающиеся молотки 9, установлены на валу 11 с помощью зажимных обойм 12, положение вращающихся молотков относительно наковален 8 можно регулировать довольно легко, так что создается воэможность правильной регулировки встряхивающего механизма. Кроме того, оказывается возможным делать любую необходимую регулировку последовательности ударов ряда вращающихся молотков

Как показано на фиг.3, электроды можно устанавливать в кожухе 20 фильтра, опирающемся на конструкцию 21.

Кожух имеет один или большее количество нижних бункеров 22 для сбора пыли, падающей с электродов. Молотки

9 устанавливаются вне кожуха 20, а встряхивающие штанги 8 проходят внутрь кожуха через отверстия в кожухе, которые уплотняются эластичными мембранами 23.

Вращающиеся молотки иллюстрируемой контсрукции, несомненно, можно использовать для встряхивания опоры для разгрузочных электродов или других механических устройств, соединенных с разгрузочными электродами.

Формула изобретения

Устройство для очистки .электродов электрофильтра от пыли, содерж-щее

733506 молоток, установленный на вращающемся валу, и, штангу, взаимодействующую с молотком и соединенную с электродами электрофильтра,о т л и ч а ю щ е ес я тем,что,с целью повышения степени очистки, штанга имеет выпуклую торцовую поверхность и снабжена закруглен-. ным ударным элементом, обращенным к электродам, причем его ось симметрии совпадает с осью штанги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ужов В.Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами. М., Химия

1962, с;88-89, рис.35.

733506

Редактор Л.Курасова Техред A.Щепанская Корректор В.Бутяга

Заказ 1772/48 Тираж 634 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д,4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4