Способ получения уплотнительных прокладок

 

Союз Советских

СОКиалкстичееккх

Реепублик пщ7335 1 8

К пАтентУ (6l ) Дополнительный к патенту—

1 (22) Заявлено 31.03,77 (21) 2464953/23-05 (53) М. Кл.

С 08 т 3/24

В 29 Н 9/00 (23) Приоритет — (32) 02 .04 76 (3!) 7610172 (33) Франция

f осуаарствсниый коми ст

СССР но делам изобрстений и открытий

Опубликовано 05р58р.Бюллетень Ю 17.

Дата опубликования описания 050580 (53) УД 678. 7 (088.8) И н остран ец

Жан Девершер (Франци я) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма Сефилак (Франци я ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ

ПРОКЛАДОК

Изобретение относится к резиновой промыщле ни ости, в ч а т ности к споЬ собу получения уплотнительных прокладок.

Известен способ получения уплотнительных прокладок формованием полимерной композиции в форме и термообработкой сформованного полуфабриката для полимеризации или вулканиэации (1) . При этом термообработку проводят не вынимая из форьы (что повышает длительность способа).

Известный способ малопроиэводителен; кроме того, при его осуществлении имеют место большие потери композиции.

Цель изобретения состоит . в повышении производительности способа и в снижении потерь полимерной композиции.

Поставленная цель достигается тем, что по способу получения уплотнительных прокладок формованием полимерной композиции в форме и термообработкой сформованного полуфабриката для полимеризации .или вулканизации полимера, форму укла.дывают на подложку и формование проводят под давлением 50 — ? Gpp бар композиции с вязкостью по Муни 20-90, на основе полимера, выбранного из группы: бутадиеннитрильный каучук, поли акрил ат, силиконовый каучук, фторкаучук, эпоксидная смола, имеющей адгезию к подложке большую, чем адгезия к форме, а термообработку полуфабриката проводят вне формы.

Композиции на основе указанных выше полимеров с вязкостью по Муни

20-90 хорошо формуются, заполняя подложку, имеют адгеэию к подложке большую, чем адгеэия к форме (поэтому полуфабрикат — неэаструктурированная заготовка без особых затруднений вынимается из фарты, не меняя своей конфигурации), Ниже приведен пример осуществления способа без конкретного указания на полимер, подразумевая под последним любой из описанных ранее.

В качестве подложки используют пористые материалы на основе асбестовых или целлюлоэных волокон, при желании армированных внутри металлическйми элементами, металлические материалы такие, как, н апример, стальные листы или листы из легких, сплавов (в э ТоМ случ ае предпочт итель733518

Формул а из обр ет ения

Составитель Б.Холоденко

Редактор Л.ушакова Техред )K.костелевич Корректор М.Пожо

Заказ 1781/49 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент г.Ужгород, ул .Проектная,4 но чтобы их поверхность была матовой и шероховатой, например, эа счет пескоструйной обработки для обеспечения наилучшей адгеэионной способности) °

Плоскую подложку, выполненную, 5 например, иэ асбестового картона, армированного металлической прослойкой,. Укладывают в форму.

Затем с помощью поршня под давлением от 50 до 2000 бар инжектируют 10 эластомерный или термореактивный материал в вязком состоянии (вязкость по Иуни 20-90), который з аполня ет полость формы. Форму разнимают, полуфабрикат (э аготовку) вынимают и вулканизуют или полимеризуют, пропуская через сушильную или туннельную печь, при этом заготовка сохраняет свои размеры.

Возможно горячее прессование заготовки с помощью пресса, плиты которого нагревают до нужной температуры, что позволяет сообщить заготовке желаемую окончательную форму, которая может отличаться от формы, полученной при .формовании. 25

Из готовле ни ая т аким о бр аз ом, н апример, герметичная уплотнительная прокладка выдерживает не очень большое давление. Поэтому при применении ее в качестве прокладки в головке 30 цилиндров существует опасность раэ— рыва во время сжатия, поскольку основное механическое воздействие испытывает несжимаемое полимерное покрытие. 35

Для устранения недостатка основу иэ готавливают иэ сжимаемого материала, например пористого материала на основе асбестовых или целлюлозных волокон; и покрытие вулканизуют в термопечи или прессе или полимеризуют (возможно беэ давления) .

В том случае, когда подложка выполнена из несжимаемого материала, например иэ металла, ленту вулканизуют или полимериэуют при термопрессовании при значительном давлении.

В соответствии с изобретением значительно сокращается продолжительность о уществления способа за счет проведения вулканиэации или полиме— ризации заготовки (полуфабриката) вне формы, в результате чего повышается производительность способа. В отличие от прессового и литьевого методов значительно сокращаются и потери материалов, так как отсутствует выпрессовка, а также завулканиэованные отходы в литьевых каналах.

Способ получения уплотнительных прокладок формированием полимерной композиции в форме и т ермообработкой сформованного полуфабриката для полимериэации ипи вулканиэации полимера, отличающийся тем, что, с целью повышения произ водительности способа и снижения потерь полимерной композиции, форму укладыBBKT на подложку и формование проводят под давлением 50-2000 бар композиции с вязкостью по Муни 20-90 на основе полимера, выбранного из группы: бутадиеннитрильный каучук, полиакрилат, силиконовый каучук, фторкаучук, эпоксид".àë смола, имеющей адгеэию к подложке большую, чем адгезия к форме, а термообра-бот к у полуфабриката про водят вне формы.

Источники информации, принятые во внимание при э нспертиэе

1. Патент Великобритании

9 1356382, кл. С 3 N, опублик. 1974 (прототип) .