Устройство для изготовления полых изделий с отводами

 

1; 1

О ll И.С"А - Н---И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистическими

Республик (и 733761

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 30.06.77 (2I ) 2501278/25-27 (5()М. Кл. с присоединением заявки .%

В 21 С 37/29

Гасудерстеенный комитет (23) Приоритет по делам изобретений н открытий (53) Уд К621.983. .07 (088.8) Опубликовано 15 05 80. Бюллетень .%18

Дата опубликования описания 17 05,80 (72) Авторы изобретения

E. И, Воскобойников, И. Д. Кочетов, Ю. С. Сурин, Г, Я. Рубанович, В. А. Соловейчик и Ю. А. Найда

Специальное конструкторское бюро Всесоюзного научноисследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДДЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВОДАМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления полых изделий с отводами типа тройников и крестовин.

Известно устройство для изготовления полых иэделий с отводами, содержащее матрицу, разъемную в плоскости, проходящей через ось корпуса изделия, механизм подпора, расположенный в плоскости разъема, механизм клинового тина для сжима о ния полуматриц и силовые цилиндры осевой осадки (1) .

Недостатком известного устройства является сложность и громоздкость конструкции при изготовлении изделий больших диа35 метров, так как механизм для сжимания полума триц имеет обойму с клиновыми элементами, охватывающую полуматрицьт. Механизация процесса загрузки заготовок и выгрузки готовых изделий практически невозможна, поскольку механизм подпора расположен в плоскости разъема матрицы.

Известно устройство для изготовления изделий из трубных заготовок, содержащее

2 матрицу, разъемную в плоскости, проходящей через ось корпуса изделия, силовые цилиндры осевой осадки, механизм для перемещения и сжимания полуматриц, соединенный с последними посредством связанных между собой верхней и. нижней, траверс, и механизм подпора, расположенный в плоскости разъема матрицы (2). Это устройство имеет следующие недсь с татки.

Из а расположения механизма подпора в плоскости разъема матрицы крайне затруднительна механизация загрузки заготовок и выгрузки изделий, а также невозможна работа на устройствах в несколько ручьев. Кроме того, механизм для перемещения и сжимания полуматриц при изготовлении деталей больших размеров усложняепзя, так как, например, требуется специальная аккумуляторная станции, чтобы обеспечить быстрое сведение полуматриц.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство

61 4 жиненными упругим элементом 22 относительно загрузочного поддона 23 с пазами для прохода заготовок 24, и привода перемещения механизма загрузки, С другой стороны устройства установлен механизм выгрузки готовых изделий (тройников 25), состоящий из приемного поддона 26 и привода его перемещения.Подвижные части механизмов загрузки и вь1грузки перемещаются по направляющим колонкам, Перед началом рабочего цикла травер- са 7 с полуматрицей 13 находится в верхнем положении, эажимные клинья 6 и пуансоны 18 разведены, один из мультипликаторов 3 находится в крайнем заднем, а другой в крайнем переднем положении, а механизмы загрузки и выгрузки выведены из межштампового пространства.

Устройство для изготовления тройников .работает следующим образом.

Заготовки 19 загружают в пазы кассеты 20, после чего при поднятой верхней полуматрице 7 кассета 20 с заготовками

19 вместе с поддоном 23 перемещается в межштамповое пространство до соприкосновения упора 21 с верхней полумаэрицей 13. После. этого кассета 20 останавливается, и поддон 23, сжимая пружину 22, продолжает движение до совмещения пазов 24 с пазами в кассете 20 и

,с ручьями в нижней полуматрице 15, заготовки 19 попадают в ручьи нижней полуматрицы 15, и поддон 23 оказывается над,ними. Затем кассета 20 и поддон 23 выводятся из межштампового пространства, причем во время обратного хода под воздействием пружины 22 кассета 20 перемешается относительно поддона 23, и происходит взаимное смешение пазов в обеих деталях.

После загрузки верхняя полуматрица

13 с траверсой 7 опускается вниз штоком цилиндра 4, зажимая загруженные заготовки 19, при этом упоры 14,;ползушка 8 и скалки 9, упираясь в заготовки 19, из положения, указанного на фиг.2 перемешаются в положение, указанное на фиг, 3., Затем зажимные клинья 6 от штоков цилиндров 5 перемешаются вперед, прижимая верхнюю полуматрицу 13 к нижней полуматрице 15, После этого в полость заготовок 19 поступает рабочая жидкость, подаваемая через отверстия в нижней полуматрице 15, а через отверстия в верхней полуматрице

13 удаляется воздух. з 7337 для изготовления тройников, содержащее матрицу, разъемную в плоскости, проходящей через ось корпуса иэделия, расположенный снизу механизм подпора, ось КО» торого перпендикулярна к плоскости разъема матрицы, и механизм смыкания полуматриц (3).

Недостаток такого устройства заключается в необходимости усложнения механизма перемещения и сжимания полумат 10 риц при производстве деталей больших диаметров, а расположение механизма подпора снизу затрудняет возможность механизации выгрузки готовых изделий и тем самым повышения производительности yc

Uenb изобретения — упрощение конструкции и обеспечение возможности механизации процесса выгрузки изделий.

Это достигается тем, что в предлагае- 20 мой конструкции механизм подпора размещен над матрицей, а верхняя полуматрица установлена с возможностью вертикального перемещения от привода механизма подпора.

На фиг. 1 показано описываемое уст ройство при изготовлении крестовин, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1 (с раздвинутыми полуматрицами при изготовлении тройников); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1 (с закрытыми полуматрицами при изготовлении крестовин); на фиг, 4 — узел I на фиг. 1 (в конце операции осевой осадки при изготовлении тройников).

Устройство для изготовления полых изделий с отводами включает раму 1, в которой установлены цилиндры осевой осадки 2 с.мультипликаторами 3, цилиндр подпора 4 и цилиндры 5 механизма смыкания

40 полуматриц с зажимными клиньями 6. В направляющих рамы установлена подвижная траверса 7 с ползушкой 8 и скалками

9. С траверсой 7, тягами 10 жестко связана нижняя траверса 11, на которую опи-45 раются скалки 12.

К траверсе 7 крепится верхняя полуматрица 13 с упорами 14, а к раме 1нижняя полуматрица 15, в которой в случае изготовления крестовин в отверстиях

50. для нижних горловин устанавливаются упоры 16.

К плунжерам цилиндров 2 крепятся переходные плиты 17 с пуансонами осевой; осадки 18.

С одной стороны устройства установлен механизм загрузки заготовок 19, состоящий из кассеты 20 с упором 21, подпру7337 пора.

После заполнения заготовок 19 рабочей жидкостью пуансоны 18 зажимают их торцы, и плунжер одного из мультипликаторов 3, расположенного в крайнем =апнем положении, перемешаясь вперед, повышает давление рабочей жидкости внутри заготовок до требуемой величины.

Затем происходит рабочий ход пуансонов 18 и формовка тройника по штампу, причем в процессе осадки шток цилиндра

4 через ползушку 8 и упоры 14 все время подпирает образуемые горловины, перемешаясь вверх по мере их увеличения.

В начале рабочего хода осадки внутренний объем формуемых деталей увеличиваеч - ся, и плунжер мультипликатора 3, обеспечивающего повышение давления внутри заготовок, продолжает перемещаться вперед.

При дальнейшей осадке заготовок внутренний объем формуемых деталей уменьшаеч ся, и излишняя рабочая жидкость стравливается из них, перемещая назад оба муль типликатора 3. Второй мультипликатор, находящийся в переднем положении в начале

7g рабочего цикла, необходим, так как объем-стравливаемой при штамповке тройников

25 жидкости приблизительно в два раза превьпиает объем жидкости, подаваемой в

-заготовки для поднятия давления рабочей жидкости до требуемого значения перед зо началом осадки и для компенсации увеличения внутреннего объема заготовки в начале хода осадки.

После окончания формовки сбрасывают давление в рабочих полостях мультипликаторов 3 и цилиндра 4, плунжеры цилиндров 2 разводят пуансоны 18, а штоки цилиндров 5 — зажимные клинья 6, Одновременно возвращаются в исходное положение

4 I. и мультипликаторы 3.

Затем шток цилиндра 4 перемешает вверх траверсу 7 с верхней полуматрицей

13 и заклиненными в ней сформованными тройниками 25 до соприкосновения скалок

9 с рамой 1.

После этого подъем траверсы 7 вверх прекращается, и в межштамповое пространство вводится приемный поддон 26 механизма выгрузки.

Г1ри дальнейшем подъеме вверх траверсы 7 упоры14, опираясь через ползушку 8 на скалки 9, выталкивают заклиненные в верхней полуматрице 1 3 тройники, и те падают на приелгный поддон 26, который

55 затем выводится из мехадтампового прося раис тва.

На устройстве ."ложно изготовлять крестовины с такой толщиной стенки, при ко61 6 торой не требуется подпора формуемых горловин.

При изготовлении крестовин работа устройства аналогична работе при изготовлении тройников, за исключением двух моментов:

1. После опускания вниз траверсы 7 и зажатия ее клиньями 6 давление в поршневой полости цилиндра 4 сбрасывается.

2. При раскрытии штампа после конца формовки крестовины могут заклиниться горловинами как в нижней 15, так и в верхней 13 полуматрицах. В случае их заклинивания в верхней полуматрице 13 они выталкиваются оттуда так же, как и тройники, а в случае их заклинивания в нижней полуматрице 15 они выталкиваются оттуда при подъеме траверсы 7 вверх упорами. 16, приводимыми в движение скалками 12 от траверсы 11, Выгрузка крестовин из межштампового пространства производится вручную, а перед загрузкой заготовок 19 в ручьи нижней полуматрицы 15 траверса 7 должна быть опущена из своего крайнего верхнего положения вниз на величину, равную или большую половины диаметра заготовки.

Работа устройства с одним ручьем аналогична работе устройства с несколькими ручьями.

Применение предлагаемой конструкции позволит повысить производительность устройства по сравнению с известными за счет возможности механизации операции выгрузки готовых изделий.

Форм ула изобретен ия

Устройство для изготовления полых изделий с отводами, содержащее матрицу, выполненную в виде верхней и нижней по» луматриц с плоскостью разъема, параллельной продольной.оси изделия, механизмы подпора и смыкания полуматриц с приводами, выполненными в виде силовых цилиндров, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности путем обеспечения возможности механизации выгрузки изделий, механизм подпора размещен над матрицей, а верхняя полуматрица установлена с возможностью вертикального перемещения от привода механизма под7

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Акцептованная заявка Японии

% 41-6450, кл. 12 С 333, 1966.

733761 Я

2. Авторское свидетельство СССР № 440179, кл. В 21 С 37/2С1, 1973, 3. Акцептованная заявка Японии

¹ 41-6449, кл, 12 С 333, 1966 (прототип) .