Клеймовочная головка

 

Qll ИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ т оюэ Советскик

Социалистических

Республик (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)»» «o 06.07.77 (21) 2508108/25-2 с присоединением заявки.% (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень №18 (5 l ) M. Кл.

В 21 С 51/00

В 25 Н 7/04

В 21 Ц. 15/00

Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.798..7 (088.8) Дата опубликования описания 17.05.80 (72) Авторы изобретения

Д. Сон, И. А. Хегай и С. H. Педос (71) Заявитель (54) КЛЕЙМОВОЧНАЯ ГОЛОВКА

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для маркировки плоских деталей, например, проката, истираюшими маркировочными средствами.Известна клеймовочная головка, содержащая установленный в корпусе с воз5 мажностью осевого перемещения маркирующий орган, механизм для перемещения, механизм закрепления маркирующего органа и механизм для поджатия клеймота вочной головки к детали) выполненный в виде подпружиненного относительно корпуса рычага, на одном конце которого установлен контактный ролик )1).

Недостатком этого устройства являет ся то, что маркировачный знак на грубых необработанных поверхностях плохо заметен, а применение истирающегася маркировочного органа затруднено из-яа отсутствия автоматической компенсации износа по всей его длине.

Чтобы добиться автоматической компенсации износа маркирующего органа по всей его длине в описываемом устрой1

6 СЕСФФЪИАЯ ттАТЕНТИФ- % +Xg4g би стве рычаг выполнен двуплечим н снабжен со стороны ролика зажимным элементом, установленным с возможностью взаимодействия с маркирующим органами, а на другом конце рычага установлен регулируемый упор, имеющий возможность взаимодействия с корпусом.

На фиг. 1 — приведено предлагаемое устройства, общий вид, на фиг. 2 — paa рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема. работы устройства.

Устройство снабжено двумя зажимнымимехаиюмами. Этообеспечивает подвод маркировочнога устройства в любой момент независимо от положения маркируемой детали относительно маркировочного средства.

Устройство содержит установленный на ползуне 1 корпус 2. В корпусе 2 установлена маркировочное средство 3, поджатое пружиной 4, и смонтированы на осях 5 два рычажка 6. Каждый рычажок несет на себе регулируемый упор 7, зажимнай элемент 8, контактный ролик. °

733769

9, взаимодействующий с маркируемой деталью. Ползун 1 смонтирован на скалках 1Q каретки 11 и поджат двумя Вру жинами 12. Пружины 13 сцеплены одними концами с корпусом 2, а другими с рычажками 6.

Устройство работает следующим образом.

По сигналу каретка ЧЕ1 опускается вниз, и маркировочное устройство занимает 1.0 рабочее положение, но элементы механизма. зажима находятся в исходном положении. При подходе детали к маркировочному устройству левый контактный ролик 9 первым встречает деталь и наезжает на 15 маркируемую поверхность. Рычажок 6 с зажимным элементом 8 поворачивается вокруг оси 5 по часовой стрелке. При этом зажимной элемент 8 освобождает маркировочное средство с левой стороны. 20

При дальнейшем движении детали правый рычажок 6, наезжая1контактным роликом

9 на деталь, отклоняется против часовой стрелки, освобождая полностью маркировочное средство 3. Маркировочное сред- 25 ство 3 прижимается к поверхности дета-. ли пружиной 4,и наносит маркировочный знак.

При дальнейшем движении детали сначала сьезжает левый ролик 9 и под дей - 30 ствием усилий пружин 13 ироисходйт зажим маркировочного средства 3. Окон чательный зажим маркировочного средства происходит после схода контактного ролика правого рычажка с детали. 35

В случае завышенной толщины маркируемой детали упор 7 рычажка 6 упирается в корпус 2. Ползун 1 с корпусом

3 приподнимается по направляю;цим скал хам 10, сжимая пружины 12. В этом случае разжим маркировочного средства

3 происходит так же, как описано выше.

Износ маркировочного средства 3 в процессе маркировки компенсируется за ачет его перемещения пружиной .4. 45

По окончаниии 1маркировки устройство возвращается в исходное положение.

Наличие автоматического зажи много механизма, управляемого от маркируемой детали и выполненного в виде рычажка с зажимным элементом и контактным роликом, взаимодействующим с маркируемой деталью, позволяет испольэовать всю длину маркировочного средства без периодической ручной выставки. При наличии второго зажимного механизма возможен подвод маркировочного устройства в положение маркировки независимо от положения маркируемой детали относительно маркировочного средства. Компенсация износа маркировочного средства за счет его перемещения значительно уменьшает инерционную массу и увеличивает надежность работы устройства.

Оснащение рычажка жестким регулируемым упором, взаимодействующим с корпусом, обеспечивает возможность маркировки деталей различной толщины.

Формула изобретения

Клеймовочная головка, содержащая установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения маркирующий орган, механизм для перемещения, механизм закрепления маркирующего органа и механизм для поджатия, клеймовочной тхжовки к детали, выполненный в виде подпружиненного относительно корпуса рычага, на одном конце которого установлен контактный ролик, о т л и ч а -. ю щ а я с я тем, что, с целью автоматической компенсации износа маркирующего органа, рычаг выполнен двуплечим и снабжен со стороны ролик зажимным элементом, установленным с воэможностью взаимодействия с маркирующим органом, а на другом конце рычага установлены регулируемый упор, имеющий возможность взаимодействия с корпусом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 225040, Kn„9 21 С 51/00, 1967.

V33VCO

Составитель С. Симеонов

Редактор Т. Кузнецова Техред C. Мигай . Корректор Г. Йазарова

Заказ 1954t12 Тираж 986 Подписное

ПНИИПИ Государственного: комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4