Пуансон штампа с направляющей втулкой для обработки полых изделий

 

t «iQ,) М 1» ) 1я . t Q9443+

«т )т@ «А р Щ(ф

«»«ам» амь«.»«« "-».Вю уЬф ц

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11)73380 1 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 0301.74 (21) 1984833/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 150580, Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 180580

Р1)Щ ((2

B 21 D 37/00

В 21 С 37/30

В 21 D 28/18

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 981 . .1(088,8) (72) Авторы изобретения

Ю.М. Бузиков, Ю.Д. Крючков и A.Â. Гаранина (71) Заявитель (54) ПУАНСОН ШТАМПА С НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКОЙ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛЬЮ ИЗДЕЛИЙ

Известен узел смазывания пуансона штампа, включающий под одящие смазку центральный и боковые каналы и расположенный в центральном отверстии золотник, открывающий боковые каналы при его в э аимодейств ии с обраб атыв аемой плоской заготовкой (2) . 20

На фиг. 1 изображен пуансон, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — пуансон и охИзобретение относится к технологическ ой ос нас тк е дл я холодной листовой штамповки и может быть использовано при обработке полых изделий.

Иэв ест н а состав на я прот яжка, имеющая направ л яющую и рабочую части и обеспечивающая обработку отверстий в изделиях (1) .

Известная протяжка не имеет участ-10 ков, осуществляющих другие, помимо прот яжк и, . операции .

Однако такой узел не может быть использован в инструменте, осуществляющем обработку внутренней поверхности полого иэделия. 25

Известен пуансон штампа с направляющей втулкой для обработки полых изделий, имеющий нажимной, калибровочный и протяжной, оснащенный зубьями, участки (3) . ЗО

Этот пуансон трудоемок в изготов лении, а стойкость зубьев его протяжного участка невысока.

Предлагаемый пуансон выполнен составным из частей, имеющих центральное отверстие и соединенных при помощи стержня с головкой, поджимающей одну часть к другой со стороны незакрепленного конца протяжного участка.

Для повышения стойкости пуансон может быть снабжен системой смазывания зубьев, имеющей центральный канал, выполненный в стержне и сообщенный со сливом и источником смазки, радиальные каналы, соединяющие центральный канал с впадинами между зубьями, и золотник, смонтированный в центральном канале.

В головке стержня пуансона могут быть выполнены кольцевые канавки, сообщенные со сливом и центральным каналом. B канавке размещены уплотнения, взаимодействующие при обратном ходе с направляющей втулкой.

733801

Формула изобретения

ыатывающая его втулка штампа при об-, ратном ходе последнего.

Пуансон содержит центральный стержень 1 с задней направляющей головкой

2 (изготовленной за одно целое со стержнем), на который насажены дисковые зубья 3 протяжного участка с уплотняющими элементами 4, промежуточную втулку 5, калибровочный 6 и нажимной 7 участки. В последний ввернуты штуцеры 8, 9 для подвода смазочно-охлаждающей жидкости и рабочей жидкости.

Внутри центрального стержня имеется канал 10, в котором размещен золотник 11 со штоком 12, Канал сообщен радиальными каналами 13 с впадинами между зубьями 3. По каналам 14 и 15 подводится жидкость к уплотнениям 16, а по каналу 17 — в полость

18 для управления золотником 11. Пуансон крепится к полэуну пресса с помощью клинового крепления, состоящего из держателя 19, клина 20 и хвостовика 21, ввернутого в центральчый стержень 1.

Перед началом работы пуансон находится в верхнем положении.

Смазанную заготовку с помощью питателя подают в штамп.

При рабочем ходе ползуна пресса вниз протяжной и калибровочный б участки его свободно проходят через иэделие (не показано) до тех пор, пока нажимной участок 7 не упрется заплечиком в торец изделия, не протолкнет его и не остановится на ее последнем цилиндрическом пояске. После деформирования наружный и внутренний диаметры изделия уменьшаются.

При обратном ходе ползуна пресса иэделие извлекается из матрицы и упирается торцом в съемник (на фиг. не показан), а к головке 2 подводится упор (на фиг. не показан).

При переключении управляющего золотника (на фиг. не показан) в канал 10 подается под давлением смазочно-охлаждающая жидкость, а канал

14 сообщается со сливом.

Под действием давления смазочноохлаждающей жидкости золотник ll отжнмается вниз. При атом шток 12 доходит до упора, смазочно-охлаждающая жидкость по каналу 10 черед радиальны@ отверстия 22 s золотник@ 11 д ет в полость 18 и запирает ее.

Пуансон перемещается вверх, в результате чего режущие кромки первого зуба протяжного участка вступают в контакт с обрабатываемым изделием, при этом прижатый давлением жидкости к упору золотник 11 стоит на месте кромка 23 смещается по отношению к йротяжному участку и открывает доступ смазочно-охлаждающей, жидкости

3 зону Резания первого зуба 3.

Таким образом, при перемещении протяжного участка смазочно-охлаж5

t0

50 дающая жидкость поступает под режущую кромку каждого зуба 3 по мере их вступления в работу.

Кромка 23 перемещается до тех пор, пока не вступит в работу последний режущий эуб 3 протяжного участка.

Перед выходом иэ обрабатываемого отверстия первого зуба 3 подача смазочно-охлаждающей жидкости к нему прекращается, так как кромка 24 золотника 11 закрывает отверстие радиального канала 13, а перед выходом последнего режущего зуба 3 иэ обрабатываемого отверстия автоматически переключается управляющий золотник

11, и канал 10 сообщается со сливом, а поступающая под давлением жидкость по каналам 14, 17 попадает под торец золотника 11, заставляя его перемещаться вверх по полости 18. в исходное положение, и по каналу 15 подается к уплотнениям 25, выполненным, например, в виде П-образных манжет типа ласточкин хвост, раздвигая их внутри направляющей головки 2, что исключает возможность попадания смазочно-охлаждающей жидкости со стружкой в рабочее пространство штампа.

Расстояние между кромками 24 и 23 золотника 11 принимается меньше длины обрабатываемого отверстия на величину шага эубьев 3 протяжного участка.

Чтобы удалить стружку иэ впадин между зубьями 3 при выходе их иэ обрабатываемого изделия золотнику 11 дается одно-двухкратное перемещение иэ одного крайнего положения в другое путем подачи жидкости по каналу 10.

При перемещении золотника 11 вниз последовательно открывается доступ смазочно-охватывающей жидкости к радиальным каналам 13 зубьев 3, и стружка смывается иэ впадин зубьев, после чего золотник 11 поднимается в исходное положение(во время удаления стружки протяжной участок находится внутри защитного кожуха) °

После обработки готовое изделие с помощью питателя извлекается из рабочего пространства штампа, а на его место подается новое изделие, и цикл повторяетс я, 1, Пуансон штампа с направляющей втулкой для обработки полых изделий, имеющий нажимной, калибровочный и прот яжной, оснащенный зубьями, участки, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления, он выполнен составным из частей, имеющих центральное отверстие и соединенных при помощи стержня с головкой, поджимающей одну часть к другой

733801

РМ

ФР2. 2

// pug 1

f7 (р со стороны незакрепленного конца протяжного участка.

2. Пуансон поп. 1, отлич аюшийся тем, что, с целью повышения стойкости, он снабжен системой смазывания зубьев, имеющей центральный канал, выполненный в стержне и сообщенный со сливом и источником смазки, радиальные каналы, сообщающие центральный канал с впадинами между зубьями, и золотник, смонтированный .в центральном канале, З.Пуансон по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что в головке стержня выполнены кольцевые канавки, ЦН КИПИ Заказ 2127/60

Тираж 986 Подписное филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сообщенные со сливом и центральньм каналом, и в них размещены уплотнения, взаимодействующие при обратном ходе с направляющей втулксй.

5 Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Щеглов А.В. Конструирование прот яжек. M-Л., ° Машгиэ,, 1 960, с. 160-161, фиг. 77.

2. Авторское свидетельство СССР

М 489561, кл. В 21 D 37/18, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР

9 428821, кл. В 21 D 22/02, 1972 (прототип).