Устройство для штамповки

 

Совхоз Советски»

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ и1>7338О2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 21.12.77 (21) 2557700/25-27

К„г с присоединением заявки №

В 21 D 37/12

В 21 С 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150580. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 150580 (53) УДК621.983..31 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Макаров, И. В. Покрас, В. К. Пономарев и В.Ф. Степанов

Иж вский механический институт (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

Изобретение относит ся к обработ ке металлов давлением, в частности, к конструкциям для изготовления изделий обкатыванием.

Устрой ст во дл я шт ампо в ки, содержащее корпус с расположенными в нем инструментодержателем с матрицей, имеющей о бжи ми ую и кали брующую ча сти (1).

Недостатком устройства является то, что в нем невозможно обеспечить поэлементное исполнение инструмента и раздельную установку составляющих

его секций (обжимную выполнить подвижной, а калибрующую-стационарной) .

В результате обработка имеет низкую точно ст ь, в особенно сти, при редуцировачии трубных изделий с малым отношением толщины стенки к диаметру, . склонных к потере устойчивости, что приводит к снижению точности обработки.

Целью изобретения является ïîâûшение точности обработки.

Для достижения цели ., стройство снабжено уст ановлен ной н а корпусе с возможно ст ью р е гулирово ного перемещени я не сущей траверсой, выполненной в виде коромысла, в центре коромысла соосно оси штамповки выполненное фасонное отверстие с цилиндрическим гнездом, обращенным к инструментодержателю обжимная и калибрующая части матрицы выполнены в виде отдельных секций, имеющих возможность взаимодействия торцовыми поверхностями, а кали брующая секция матрицы установлена в цилиндрическом гне зде трав ер сы.

На чертеже изображено устройство для штамповки.

В корпусе 1 на подшипниковой группе 2 установлен шпиндель 3 с зубчатым венцом 4 (приводная много15 рядная цепь для упрощения чертежа не показана) . B наклонной цилиндрической расточке стакана 5 шпинделя на радиально-упорном подшипниковом узле

6 размещен инструментодержатель 7

20 с обжимной частью 8 матрицы, которая контактирует с калибрующей частью 9.

Последняя установлена в обращенном к инструментодержателю цилиндрическом гнезде центрального отверстия

25 фасонной формы, выполненного в несущей траверсе 10, которая смонтирована с внешней выходной стороны корпуса.

Для удержания редуцируемой заготовки на оси обработки от действия радиаль30 ной составляющей колебаний обжимной

733802

55 части инструмента предусмотрена центрируюшая обойма 11 и направляющая втулка 12, установленные в ступице

13 выходной стороны корпуса. Наклонный торец стакана 5 шпинделя опирается на косую шайбу 14. Направляющая втулка 12 и кали брующая часть 9 матрицы имеют общую диаметральную ось.

Угол конусности .опорной торцовой поверхности обжимной части 8 матрицы равен (180 -28), где Π— угол наклона оси обжимной части к оси обработки.

Работает устройство следующим образом.

Посредством цепной зубчатой передачи шпиндель 3 приводится во враща тельное движение. Далее по кинематической цепи, образованной ведущим реэьбовым стаканом 5 и ведомым инструментодержателем 7, вращательное движение преобразует ся в сложноколебательное планет ар ного вида. Ин струментодержатель 7, получая низкочастотные колебания, непосредственно передает их обжимной части 8 матрицы, воздействующей на заготовку в очаге течения. Искажение выходящей из очага деформации поверхности изделий, осциллируемой наводками при работе планетарного комплекса из-за поверхностейей базирования, механообработ ки, сборки, общего монтажа, наличия свободных замыкающих звеньев и т.д. устраняется калибрующей частью 9 матрицы. Регулировка и выверка, обеспечивающая точно контролируемый размер калибрующего элемента, производится путем радиального перемещения траверсы 10 в плоскости, перпендикулярной оси редуцируемой заготовки.

Использование изобретения позволит повысить точность обработки при той же себестоимости и трудоемкости изготовления, а также без особых капитальных затрат на реконструкцию суще ст вующе r o о бъе кт а.

При мер.

Использовалась штамп-установка с такими техническими характеристиками: мощность электродвигателя вращения шпинделя 5, 5 квт; число оборотов электродвигателя — 980 об/мин; передаточное отношение привода вращения — 2, 25; частота круговых колебаний обжимной части матрицы

435, 5 кол/мин; угловая амплитуда коле баний (1-5)о, габаритные р азмзры подшипников шпинделя — 300 х 220 х х 51 (серия 9 7944), инструментодержателе — 160 х 90 х 46 (серия

Р 7518) °

Комплект быстросменных резьбовых стаканов 5 и опорных шайб 14 с косым торцом обеспечивал дискретную регулировку угла наклона обжимной части. 8 матрицы от 0 до 5 . Обжимная часть, играющая роль предчистового калибра, изготавливалась иэ стали

30 х ГСА, калибрующая часть — из твердого сплава ВК8. После шлифовки, отжига, травления и подбивки головок протягивались трубы ст. 45 исходного размера 12х1,92 длиной 430 мм для изготовления цевки специальных пустотелых сверл, идущих на глубокое сверление изделий отрасли.Редуцирование труб по известному варианту конструкции дает допуск наружного диаметра в пределах 0,18-0,25 мм, который не укладывается в гостовское поле допуска. Обработка труб разработанным устройством зафиксировала следующие результаты: 85Ъ замеров укладываются в допуск+ О, 1 мм; 25Ъ- в допуск"

0,05 мм против допуска + О, 15 мм по ГОСТУ.

Кроме того, сокращается число переходов протягивания цеховой маршрутной технологии (с 4-х до 2-х

12 х 1,92 8,5 х 1,0-э 6,25 х 0,8) .

Результаты проведенных испытаний дают основание рекомендовать разра.— ботку к внедрению при редуцировании труб волочением на действующем сортаменте. Использование устройства в масштабах отрасли дает эффект

223000 руб. в год. тормула изобретения

Устройство для штамповки, содержащее корпус, с расположенным в нем инструментодержателем с матрицей, имеющей обжимную и калибрующую части, о т л и ч а ю щ е е с я тем,. что, с целью повышения точности обработки оно снабжено установленной на корпусе с возможностью регулировочного перемещения несущей траверсой, выполненной в виде коромысла, в центре коромысла соосно оси штамповки выполнено фасонное отверстие с цилинврическим гнездом, обращенным к инструментодержателю, обжимная и калибрующая части матрицы выполнены в виде отдельных секций, имеющих воэможность взаимодействия торцовыми поверхностями, а калибрующая секция матрицы установлена в цилиндрическом гнезде траверсы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 382447, кл. В 21 С 3/00, от

26.11.71.

733802

Закаэ 1956/14

Тираж 986 Подпн сное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

1 1 30 35 р Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель И. Ментягова

Редактор Т. Куэнецова Техред M.Êóýüìà Корректор В. Бутяга