Устройство для раздачи труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 200278 (21) 2580917/25-27 с присоединением заявки ¹. Кл.

21 D 41/02

Государственный комитет

СССР во делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150580. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 15.0580

ДК 621,774. . 72 (088.8) (72) Автор изобретения

В.Е. Егоров (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ

Изобретение относится к области изменения диаметра труб обработкой давлением.

Известен штамп для раздачи трубчатых заготовок на конус, содержащий полый конический пуансон с пазами по образующей, а элемент подпора кромки в виде диска, расположенного в голости пуансона и снабженного радиальными выступами, входящими в пазы пуансона и имеющими наклонную рабочую поверхность (1).

Основным недостатком штампа является то, что на этом штампе нельзя производить раздачу тонкостенных труб-5 чатых заготовок, например с от-.-.-:осительной толщиной, равной

0 0025,. так как при раздаче в заготовке возникают сжимаюшие в меридиальном направлении напряжения, 20 которые приводят к потере устойчивости заготовки и, в конечном итоге, к преобразованию поперечных гоар,. потому что усилие, необходидля раздачи, прикладывается 25

= -торца заготовки. известно также устройство .для раздачи труб, содержашее установленные по окружности в корпусе перемещающиеся в радиальном направлении 39 сегменты с кли вой поверхностью и клиновую оправку, раздвигающую сегменты (2) .

На этом известном устройстве нельэ я иэ гот авли ват ь конические трубы, так как раздвижение сегментов производится равномерно во всех диаметральных сечениях.

Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления конических труб.

Цель достигается тем, что в устройстве сегменты установлены в два ряда, одни концы которых в зоне стыка шарнирно соединены между собой,. а другие концы размещены в корпусе и установлены с возможностью осево-го пере мешени я.

На фиг. t показано устройство до раздачи заготовки: на фиг. 2 — то же, после раздачи заготовки; на фиг. 3 — разрез A-A Фиг.2.

Устройство содержит оправку 1 с конической головкой, которая закреплена на плите 2. С заготовкой 3 контактируют установленные по окружности в два ряда сегменты 4 с конусной рабочей поверхностью.,Сегменты большими дугами соединены между внабой шарниром 5, а меньшими дугами

7 33806 при помощи шарнира 6, 7 и колец 8, 9 соединены с корпусом 10 устройства. Для направления осевого перемещения сегментов предусмотрена обойма 11, закрепленная на стойках

l2 при помощи разрезных пружинных шайб 13.

Для центрирования оправки установлены стержень 14. С наружной по.верхности сегментов 4 по центральному шарнирному соединению выполнена кольцевая проточка 15, в которую вставлЕно упругое кольцо 16, предназначенное для возвращения сегментов в исходное положение после раздачи заготовки.

Устройство работает следующим образом.

Верхняя плита 2 с оправкой 1 находятся в верхнем положении. Обойма

11 снята, со стоек 12. Трубчатую заготовку 3 одевают на сегменты 4.

Затем обойму 11 закрепляют на стойках 12 при помощи разрезных пружинных шайб 13.

При движении вниз верхней плиты

2 оправка 1, перемещаясь по стержню

14, входит в полость сегментов 4 и воздействует своей конической головкой на их внутреннюю поверхность.

В области шарнирного соединения больших дуг сегменты 4 раздвигаются в радиальном направлении, перемещая при этом и шарнирные соединения 6 и 7 в осевом направлении, образуя рабочую поверхность для одновременного изготовления двух конусных деталей, по которой деформируется . трубчатая заготовка 3. При раздвижении сегментов растягивается и упругое кольцо 16.

При движении верхней плиты с оправкой вверх сегменты 4 под действием упругого кольца 16 .возвращаются в исходное положение. Затем обойму

11 снимают со стоек 12 и удаляют готовую деталь с сегментов. Далее эту деталь разрезают по наибольшему диаметру. Получают две конусные детали.

В дальнейшем цикл повторяется.

При раздаче на данном устройстве в меридиальном направлении заготовки действуют растягивающие напряжения, в результате чего исключается возможность образования поперечных гофр.

Кроме этого, раздача заготовки, из которой получают две конические детали, исключает возможность локального разрушения по торцу заготовки, которое имеет место при раздаче на конус заготовки для одной детали, когда усилие деформирования прикладывают с торца заготовки °

15 Таким образом, одновременное получение двух тонкостенных конических деталей из трубчатой заготовки с исключением возможности возникновения брака по разрушению по торцу и

Щ поперечным гофрам обеспечивает сокращение расхода металла на 15 — 20В и снижение трудоемкости на 20-35%.

Формула изобретения

Устройство для раздачи труб,содержащее установленные по окружности в корпусе с воэможностью перемещения в радиальном направлении сегменты с клиновой поверхностью и клиновую оправку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью обеспечения воэмэжности изготовления конических труб, сегменты установлены в два ряда, одни концы которых в зоне стыка шарнирно соединены между собой, а другие концы размещены в корпусе и установлены с воэможностью осевого перемещени я.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 462633, кл. В 21 D 42/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

М 418236, кл. В 21 D 1/04, 1972 (прототип).