Устройство для раздачи трубчатых заготовок
Союз Советских
Соцмалмстммеасмх .Республни
«»673155 (61} Дополнительный к патенту (22) Заявлено 29.03.77 (21) 2466204/25-27 (513 М. Кл. (23} Приоритет — Щ 30.03.76
В 21 О 41/02
Гасудорстееииый комитет
СССР ео делам изобретеиий и открытий (33) В ЯР (31) Де-997
Опубликовано 05.07.79. Бюллетень № 25 (53) УДЫ
621 774 72 (088.8) Дата опубликования описания 05.07.79
Иностранцы
Габор Ерси: и Йожеф Немет (ВНР) (72) Авторы изобретения
Иностранное предприятие
"Гепипари технологиаи Интезет", и "Матравидеки Феммювек" (ВНР) (71} Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК
Изобретение касается изменения диаметра груб обработкой давлением.
Известно устройство для раздачи трубчатйх заготовок, содержащее матрицу и головку с оправкой, входящей в матрицу, а также средства подачи рабочей среды в полость матрицы (13;
Однако это устройство предназначено для изготовления цилиндрических труб.
Целью изобретения является обеспечение возможности получения конических труб.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено упругой оболочкой, закрепленной на оправке со стороны головки„при этом внутренняя поверхность матрицы выйолнена конической, а внутренняя полость оболочки соединена со средствами подачи рабочей сре. ды, причем между полостью оболочки и полостью матрицы s оправке установлен орган замедления для подачи рабочей среды в полость матрицы.
На чертеже показан продольный разрез устройства, На коническом конце соединительного. щтуцера 1 закреплена упругая оболочка 2,йоторая служит для герметизации края трубы. Коническая часть упругой оболочки 2 крепится на седло койической формы, образованное средней частью соединительного штуцера 1; к конической части оболочки подсоединяется цилиндрическая часть, которая контактирует с краем формируемой трубы 3. Сводчатая часть 4 упругой оболочки 2 отделяется торцовой поверхностью цилиндрического конца 5 соедини1р тельного штуцера 1 и охватывает оправку б, через которую подводится воздух. Сводчатая часть
4 упругой оболочки 2 зажимается гильзой 7 с помощью кольца 8 винта 9.
Матрица 10 установлена аксиально по отноше1я нию к соединительйому штуцеру 1, оправке б для подачи воздуха и гильзе 7.
Прижим упругой оболочки 2 к соединительному mryoepy 1 обеспечивается ниппелем 11 и прижимной гайкой 12, причем гайка одновре@ менно служит в качестве опоры и ограничителя для матрицы 10.
Внутренняя полость упругой оболочки 2 соединена с центральным полым пространством соединительного штуцера с помощью отверстий
673155
Составитель И, Капнтонав
Техред М. Петко Корректор С, Шекмар!
Редактор В. Смирягйна
Заказ 3726/55 Тираж 1033 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
l3, причем центральное полое пространство пе. реходит в центрально выполненный канал оправки б для подачи воздуха, из которой радиальные отверстия проходят из 1 держивающей тубу гильзы 7 во внутреннюю полостьттуоы;
На, оканчивающемся резьбой месте стыковки соединительного штуцера 1 и оправки 6 для подвода воздуха установлен орган замедлейия, состоящий из йружины 14, шарика 15 и редуцированйого отверстия 16. Разность давлений, между внутренним объемом упругой оболочки
2 и внутренйим объемом формуемой до конической формы тубы регулируется диаметром редуцируемого отверстия и жесткостью пружины 14.
Устройство работает следующим образом. С помощью не"показанного здесь aciioMora тельного устройства, НайрймЕр йнен мати 1еского рабочего цилиндра, матрица 10 отходит от коль ца 8 или от уже готовой тубы конической формы. Туба:конической формы удаляется с помощью отдельного, предназначенного для этон це. лиЪспомогательного устройства, йосле чего устанавливается цилиндрическая, превращаемая в коническую туба на кольцо 8 н на соеДиненную с ним гильзу 7. По центральному отверстию в соединительном штуцере 1 рабочая среда, например воздух, подается во внутреннюю попость уп ругой оболочки 2, герметично зажимающей конец тубы. Затем рабочая среда проходит через орган замедления, состоящий из пружины 14, шарика 15 и редуцированного отверстия 16, да лее через каналы оправки 6 для подачи воздуха и гильзы 7, поддерживающей тубу, во внутреннюю полость тубы 3 и прессует ее по внутрен4
:ней стенке конической формы матрицы 10, чем и заканчивается процесс получения конической тубы.
Если заполняемая часть тубы изготовлена с браком или имеет трещины, то воздух выходит по .трещине наружу, проходит матрицу 10 (через отверстие) и дает сигнал или приводит в действие автоматическое устройство, которое отводит матрицу вместе с бракованной деталью от гильзы и
1о выбрасывает бракованную тубу с помощью спе циального выбрасывателя в емкость, предназначенную для приема брака.
Если брак не обнаружен, вспомогательное устройство отводит матрицу с конической тубой и направляет зту тубу в емкость с готовыми тубами. Процесс производится либо в ручном режиме, либо полноСтью автоматизирован.
Формула изобретения
Устройство для раздачи трубчатых заготовок, содержащее матрицу и головку с оправкой, входящей в матрййу,а также средства подачи рабочей среды в полость матрицы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения конйческих труб, оно снабжено упругой оболочкой, закрепленной на оправке со стороны головки, при этом внутренняя поверхность матрицы выполнена конической„а внутренняя полость оболочки соединена со средствами пода-. чи рабочей среды, причем между полостью оболочки и полостью матрицы в оправке установлен орган замедления для подачи рабочей среды в полость матрицы, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Матвеев Ю; М, Кричевский М. Я., "Отдел-., ка труб", М., Металлургиздат, 1954, с. 325 — 327.
