Устройство для раскатки осесимметричных изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

G и й C А Й Й Е жтяа

ЙЗОБРЕТЕН ЙЯ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (5l) М. Кл.

В 21 Н 1/06 (22} За я влено 24.01.78 (21 ) 2570985/25 — 27 с присоединением заявки №

16сударстееииь»х ней<<тат (23) Приоритет па делан изобретений и открытий

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень ¹ 18 (53 ) УД К 661.771.

29.06 (088.8) Дата опубли".oâàèия описания 15.05.80

К. H. Богоявленский, В, В. Лапшт, С. М. Мочалов, И. А. Васянович, Н. M. Елкин, В. И. Михайлова, С. Я. Бараболя, Л. Г. Войханский, H. И. Вьющенко, В. A. Иванков, В. К. Федоров, Э. П. Луговой, B. M. Подольский, Г. Ф. Самсонов и А. В.,Лиц (72) Авторы изобретения (71) Заявителц (51) УС 1 РД11СТВД ДЛЯ РАСКАТКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлен<лем, а именно к устройствам для раскатки осесимметричных изделий.

Известно устройство, в котором раскатку заготовок, помещаемых в матрицу, установленную во вращающемся шшщдсле, производят

5 валком, подаваемым в направлении оси заготовки (1).

Недостатком устройства является невысокая точность диаметральных размеров раскатывае30 мьтх изделий.

Наиболее близким к изобретению является устройство, в котором раскатной валок, подаваемый в направлении оси заготовки, накло< о нен к оси заготовки под углом от 1 0 до

180, Устройство содержит смонтированные в корпусе станины неподвижную головку с вращающимся шпинделем, в. котором размещена матри- ца для установки заготовки, и подвижную в

20 осевом направлении головку с холостым раскатным валком (2) .

Недостаток известного устройства заключае»ся í том, что то<»нос»ь лиаметральных размеров раскатываемых изделий ограничена поперечной жесткостью инструмен1а, связанной с особенностью конструкции устройства и оснастки.

Целью изобретения является повышение точности изделий путем увеличения поперечной жесткости инструментальной оснастки.

Цель достигается тем, что устройство снабжено двумя опорными роликами, соответственно имеющими возможность взаимодействия с матрицей и с валком, и механизмами для возвратно-поступательного персмещения опорных роликов в направлении, перпендикулярном е< оси шпинделя. При зтом механизмы для возвратно- поступательного перемещения опорных роликов выполнены в виде суппортов, охватывающих опорные ролики, и силовых цилинд. ров, связанных с суппортами и установленными в станине.

На чертеже показано устройство для раскатки осесиммстричных изделий.

Устройство вкшочает станину 1 с установленными на ней неподвижной головкой 2 с вращающимся штп нделем 3, на ко<ором уста733820 4 например оформлять радиус закругления или фаску на торце детали. Экономический эффект от внедрения одного станка составит 28 тыс.руб. в год. и

ЦНИИПИ Заказ 1957/15 Тираж 986 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 навливается матрица 4. В матрице размещают заготовку 5, подвижную головку 6 с установленным на ней с возможностью вращения холостым раскатным валком 7 (угол между осью валка и осью шпинделя неподвижной

5 головки составляет от 150 до 180 ) и поперечные суппорта 8 и 9, охватывающие опорные ролики 10 и 11, установленные с возможностью возвратно-поступательного движения от силовых цилиндров в направлении, перпендикулярном 10 к оси шпинделя.

Устройство работает следуюшим образом.

Заготовку 5 помещают в полость матрицы и включают вращение шпинделя 3 и подводят раскатной валок 7 к заготовке 5. Затем включают подачу поперечных суппортов 8 и 9 и подводят их до упора опорных роликов 10 и 11 в матрицу 4 и валок 7, дальнейшей подачей валка 7 производят раскатку заготовки 5.

После окончания процесса раскатки отводят суппорты 8 и 9, затем отводят раскатной валок 7 и выталкивают раскатанную деталь вытал- . кивателем 12.

Устройство, в котором поперечная жесткость инструментов увеличена роликами „установленными на поперечных суппортах, позволяет повысить точность диаметральных размеров раскатываемых деталей до третьего класса, что обеспечивает дополнительную экономию металла и значительно снижает трудоемкость последующей обработки.

Кроме того, частичная разгрузка подшипников шпинделей от поперечных сил позволяет уменьшить габариты шпиндельных устройств, а также расширить технологические возможное- 35 ти оборудования, так как опорными роликами поперечных суппортов можно обрабатывать наружные поверхности раскатываемых деталей, Формула изобретения

1. Устройство для раскатки осесимметричных изделий, содержащее смонтированные в корпусе станины неподвижную головку с вращающимся шпинделем, в котором размещена матрица для установки заготовки, и подвижную в осевом направлении головку с холостым раскатным валком, ось которого установлена под углом к оси шпинделя, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности юделий путем увеличения поперечной жесткости инструментальной оснастки, оно снабжено двумя опорными роликами, соответственно имеющими возможность взаимодействия с матрицей и с валком, и механизмами для возвратно-поступательного перемещения опорных роликов в направлении, перпендикулярном к оси шпинделя.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что механизмы для возвратно-поступательного перемещения опорных рбликов выполнены в виде суппортов, охватывающих опорные ролики, и силовых цилиндров, связанных с суппортами и установленными в станине;

Источники информации, принятые во внимание при экспертюе

1. Авторское свидетельство СССР N 503391, кл, В 21 Н 1/.06, 1976.

2. Локтюнин Ю, А., Якиманский В. В, Накатывание зубьев спирально-конических колес.

Сборник "Новые процессы обработки металлов давлением", иэд. Академии наук СССР, М., 1962., с. 49, рис. 1.