Устройство для подрезки соединительных концов бурильных труб
Союз Советскин
Социалистические
Республик
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ф 4 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.02.75 (21) 2110789/25-08 (51)М. Кл. B 23 B 5/14 с присоединением заявки,% Гасударственный камнтет (23) Приоритет но делам изобретений н аткрытнй Опубликовано 15.05.80., Бюллетень Рй 18 Дата опубликования описания,l5.05.80 (53) УД К621.941..2(OB8.8) (72) Автор изобретения А. Г. Добринский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДРЕЗКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ KOHUOB БУРИЛЬНЫХ ТРУБ Изобретение относится к области станкостроения. Известно устройство для.пoa резки coeди нительньтх концов бурильных труб íà токарном станке, снабженном калиброванной упорной реэьбовой оправкой, направляющей 5 призмой, узлом свинчивания с механизмом захвата детали и загрузочно-разгрузочным устройством,, предназначенное для обработки деталей замков (lj. Однако это устройство не может, быть использовано для подреэки приварных концов, так как захват детали в нем произВОдится пО внутреннему диаметру1 ко» торый у приварных концов не подвергается механической обработке. Поэтому целесообразен захват деталей приварных концвв по наружному диаметру, допуск на который равен + 0,5мм. Целью изобретения является создание, устройства, обеспечивающего повышенную точность подреэки деталей приварных концов. Для этого на суппорте станка закреплена плита с направляющими, а на плите установлена стойка, причем направляющая призма выполнена в виде двух полупризм, подпружиненных относительно стойки и установленных с воэможностью перемещения в направляющих а на каждой полупризме установлены неподвижные упоры и между полупризмами установлен выдвижной упор. Механизм захвата детали выполнен в виде стакана, на внутренней боковой поверхности которого равномерно закреплены в трех местах направляющие,с пазами, в которых установлены с возможностью перемещения плашки, подпружиненные относительно дна стакана и между собой, снабженные упорами, причем в дне стакана выполнены отверстия под штыри, соединяющие диск и кольцо, расположенные соответственно внутри и вне стакана. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, без комплекса загруэочноразгрузочных устройств, вид в плане; з 7338 на фиг. 2, 3 показан» ко :.струкция направляющей призмы и механизма захвата; на фиг. 4 — разрез А-А фиг. 2. Устройство производит навинчивание детали приварного конца на резьбовую оправку l, закрепленную в шпинделе 2 .станка и свинчивание с нее при помощи установленного на станине 3 узла свинчивания 4. При этом деталь устанавливается на направляющей призме 5, все 10 детали которой крепятся к плите 6, закрепленной на суппорте 7 станка. Направляющая призма состоит из двух иолупризм 8, перемещающихся в HGIIpaBляющих 9 плиты. Между полупризмами и 15 стойкой 10, установленной на плите, расположены пружины 11, посаженные на ловители 12, закрепленные в стойке и в гнездах 13, выполненные в полуприз мах. Пружины служат для автоматическо- 20 го возвращения полупризм в исходное положение. В полуприэмах выполнены также отверстия 14, предназначенные для вхождения в них ловителей при их сближении. Для фиксации полуприэм в исходное положение íà плите установлены неподвижные упоры 15, а между полупризмами:установлен. выдвижной упор 16, удаленный от неподвижных упоров на длину детали. Выдвижной упор выполнен из электромагнита 17, на конце якоря которого закреплена упорная планка 18, входящая в прорезь кронштейна 19, закрепленного на плите. В узле свинчивания электродвигатель 20 передает вращение валу 21 через предохранительную муфгу 22, червячный редуктор 23, цепную передачу 24, муфту поедельного момента 25, коническую па40 ру зубчатых колес 26 и шлицевую втулку 27, насаженную на шлицованный вал и установленную в опорах 28. На одном конце вала, обращенном к шпинделю, устанавливается механизм 29 захвата 45 детали, а другой конец его связан через подшипниковый узел 30 со штоком пневмоцилиндра 31. Подшипниковый узел служит для того, чтобы при вращении вала шток пневмоцилиндра не вращался., 50 Механизм захвата детали служит для захвата детали приварньго конца по наружному диаметру и представляет собой стакан 32, на внутренней боковой поверхности которого равномерно зак55 реплены в трех местах направляющие 33, в пазах из перемешаются плашки 34, снабженные упорами 35 и распираемые пружинными кольцами 36. Между 65 4 плашками и дном .стакана расположены пружины 37, постоянно выталкивающие плашки. В дне стакана выполнены отверстия, через которые проходят штыри 38, соединяющие диск 39 и кольцо 4-0, расположенные соответственно внутри и вне стакана. В верхней части стакана закреплен диск 41 из антифрикционного материала,, служащий для уменьшения износа направляющей призмы. и стакана, а также предотвращающий выпадение плашек из направляющих. К торцу плиты, покоящейся на суппорте, прикреплена призма 42, на которую постоянно опирает. ся механизм захвата. Все детали на фиг. 1, 2, 3, 4 показаны в исходном положении. При включении пневмоцилиндра 31, шток которого связан с механизмом захвата 29 через подшипниковый узел 30 и вал 21, механизм захвата перемещает ся к направляющей призме 5. При этом стакан 32 механизма захвата 29 надевается на деталь и его плашки 34 перемещаются относительно детали до тех пор, пока их упоры 35 не коснутся торца детали. Плашки 34 останавливаются, а стакан 32 продолжает движение, тем самым обеспечивая захват детали. Во. время движения стакан, упираясь в полупризмы 8, перемещает их по направлению 9 и сжимает пружины 11. При этом стакан постоянно опирается на призму 42. После захвата детали включается электромагнит 17, втягивая якорь с закрепленным на нем упором 18. Также включается электродвигатель 20, сообщающий вращение механизму захвата 29 с деталью. При этом механизм захвата продолжает движение к резьбовой оправке 1 и. наворачивает на нее деталь. При достижении заданного момента навинчивания срабатывает муфта предельного момента 25, которая прерывает кинематическую цепь от электродвигателя к механизму захвата, выключает электродвигатель 20 и переключает ход пневмоцилиндра 31 назад. Механизм захвата 29 освобождается от детали и отводится. При этом пружинь 37 выталкивают плашки 34 в крайнее переднее положение. Полупризмы 8 выталкиваются пружинами 11 за пределы детали и упираются в неподвижные упоры 15. Рабочий включает шпиндель станка и производит подрезку детали. После этого механизм захвата 29 QHoBa подается штоком пневмопилиндра 5 7338 31 к детали и захватывает последнюю. Включается реверс электродвигателя 20, и деталь свинчивается с резьбовой оправки 1. После совершения деталью 6-6,5 оборотов электродвигатель 20 отключается, одновременно включается подача пневмоцилиндра 31 назад. и после этого включается электромагнит 17, поднимая упор 18. Деталь, покоясь на полупризмах 8, отводится механизмом захвата. В 10 конце пути деталь упирается в диск 39, в то время, как кольцо 40 упирается в опору 28 шлицевой втулки 27 и останав ливается. Механизм захвата продолжает движение, и освобождается от детали. Подрезанная деталь снимается с полупризм, а вместо нее устанавливается другая. Фор м ула изобретения 26 1. Устройство для подреэки соединительных концов бурильных труб на токарном станке, снабженном калиброванной упорной резьбовой оправкой, направляю- 25 щей призмой, узлом свинчивания с механизмом захвата детали и загрузочноразгрузочным устройством, о т л ич а ю щ е е с я тем, что с цель1о 65 6 повышения точности подрезки на суппорте станка закреплена плита с направляюшими, а на плите установлена стойка, причем направляющая призма выполнена в виде двух полупризм, подпружиненных относительно стойки и установленных с возможностью перемещения в направляющих, а на каждой попупризме установ лены неподвижные упоры и между полуприэмами установлен выдвижной упор. 2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем,.что механиэмзахвата детали выполнен в виде стакана, на внутренней боковой поверхности которого равномерно закреплены в трех мес-. тах направляющие с пазами, в которых установлены с воэможностью перемещения плашки, подпружиненные относительно дна стакана и между собой, снабженные упорами, причем в дне стакана . выполнены отверстия под штыри, соединяющие диск и кольцо, расположенные соответственно внутри и вне стакана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2079393/25-08, кл. В 23 В 5/16, 1974. фие.1
