Люнет для металлорежущих станков

 

3 имФЗМ

° - veri%

О П И C А "И" 34»

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii> 733953 *

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 100178 (21) 2567469/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 1505.80. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 1805.80

В 23 g 1

Государственный комнтет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 62-229. 35 (088.8) (72) Автор изобретения

A. Г. Редченко

Краматорский ордена Трудового Красного Знамени завод тяжелого станкостроения им. В. Я. Чубаря (71) Заявитель (5 4) люнет для метАллОР ежущи х стАн кОВ

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к станкостроению и может быть использовано о в мет аллорежущих стан к ах.

Из вестен люнет металлорежущих станков с горизонтальной осью вращени я з аготовки, содержащий корпус, несущие кулачки с приводом ручного и механического перемещения и следящий элемент, выполненный в виде трехплечевого поворотного на оси рычага, контактирующего с установленной деталью и взаимодействующего с системой отсчета (12.

Однако такой люнет не обеспечивает трудоемкой операции по установке деТали на ось станка и не обеспечивает необходимой точности установки. целью изобретения является повышение точности и сокращение времени центрирования.

Это достигается тем, что ось поворота следящего элемента устанавливается в корпусе.люнета на нолзуне, снабженном механизмом перемещения, содержащим устройство, ограничивающее усилие прижатия следящего элемента к детали, а одно из плеч следящего элемента связано через установленную на ползуне систему рычагов с установленным в ползуне с возможностью поворота зубчатым сектором, причем в том же ползуне установлен с возможностью вращения сельсин-датчик, ротор которого оснащен зубчатым колесом, связанным с упомянутым зубчатым сектором, причем на корпусе люнета установлен сельсин-приемник, связанный с сельсин-датчиком и снабженный установленной на его роторе стрелкой визуального отсчета.

Кроме того, для автоматического изменения положения несущих кулачков на роторе сельсин-датчика установлены два флажка, а на ползуне — два индуктивных датчика, взаимодействующих

Ф с указанными флажками и подающих команды на привод механического перемещения несущих кулачков.

На чертеже изображен предлагаемый люнет.

Заготовка 1 устанавливается проточенной шейкой на несущие кулачки 2 и

3 уст ановленные симметрично оси I — 1 в корпусе 4 люнета и кинематически соединенные с маховичком 5 ручного перемещения и электроприводом 6.

Электропривод электричес .н сви:»и

73395

8 4 нии ползуна 12 справа налево (по чертежу) рычаг касается заготовки 1 сначала нижним контактом 17, а,затем верхним — 16 . При значительных отклонениях оси заготовки 1 относительно оси центров плечо 18 рычага упирается в верхний ограничитель 19, при этом верхний контакт 16 заготовки 1 не касается. При поджиме обоих .контактов к детали 1 муфта предельного крутящего момента 29 срабатывает при достижении нужной силы контакта некоторого сжатия пружины 34 за счет осевого смещения винта 32 слева направо (по чертежу), что достигается наладкой.

При повороте рычага вокруг оси 11 плечо 18 через систему рычагов 20 и

21 и зубчатого сектора 22 приводит во вращение ось 24 сельсин-датчика и ось, связанного с ним сельсин-приемника 28, В случае ручного управленият заготовку 1 перемещают путем вращения маховичка 5, при этом кулачки 2 и 3 поднимают заготовку 1 рычаг поворачивается по часовой стрелке, что фиксируется на шкале сельсин-приемника 28. Заготовку поднимают до тех пор, пока плечи 14 и .15 в виде призмы не займут сиьаиетричного положения относительно горизонтальной плоскости II-II.

При этом стрелка сельсин-приемника устанавливается на ноль шкалы, что показывает совмещение оси детали с осью центров станка.

При автоматическом управлении, когда ось за-отовки 1 находится ниже оси центров, стрелка сельсин-приемника 28 отклонена в сторону минус, при этом включением кнопки управления вверх, осуществляется вращение привода в соответствующую сторону и подъем заготовки вверх до положения, в котором под действием поворота рычага срабатывает нижний конечный индуктивный датчик 8, а стрелка указателя совместится с нулем.

Устройство работает аналогично описанному и в том случае, когда ось центрируемой детали расположена выше оси центров. В этом случае ограничение опускания детали осуществляется верхним конечным индуктивным датчиком 9.

Предлагаемый люнет позволит обрабатывать крупногабаритные заготовки с горизонтальной осью вращения. Кроме того, предлагаемая конструкция люнета позволяет значительно сокра.тить время центрования заготовки в

3-4 раза при одновременном уменьшении погрешности в совмещении оси заготовки с осью центров станка в

2-8 раза.

Формула изобретения

Механизм перемещения ползуна содержит устройство, ограничивающее у сили е уриж ати я след яще го эл емент а к детали благодаря установке пружины 34 и податливой в осевом направлении одной иэ опор винта 32. Это .необходимо для предупреждения поломки контактов. следящего элемента и для сохранения заданного усилия прижатия контактов следящего элемента. ц

Центрирование заготовки 1 осуществляется либо в режиме ручного управления, либо автоматически. В обоих случаях кулачки 2 и 3 устанавливаются таким образом, чтобы при их одновременном .-еремещении ось заготов: и

1, расположенная в вертикальной плоскости, проходящей через ось центров станка, смещалась бы только в вертикальном положении, ОПисаниЕ работы устройства дано ЬО для случая, когда ось заготовки расположена ниже оси центров, причем в величина смещения не превышает половины расстояния между контактами следящего устройства. При перемещес усилителем 7 -и индуктивными датчимами 8 и 9, Следящий элемент выполнен в виде поворотного трехплечего рычага 10, установленного на оси 11 закрепленной на ползуне 12, установленном в горизонтальных направляющих 13 корпуса 4, и размещенной в горизонтальной плоскости П-Il, проходящей через ось центров станка.

В среднем положении рычага 10 два его плеча 14 и 15 расположены ..симметрично плоскостий-II. На концах плечей 1О

14 и 15 имеются измерительные контакты 16 и 17, образующие призму, базирующая поверхность которой:обращена к заготовке 1. Третье место 18 расположено между группой ограничителей

19 угла поворота рычага и соединено через дополнительную систему рычагов 20 и 21 с зубчатым сектором 22 на оси 23 и зубчатым колесом на оси 24. Н» оси 24 установлены флажки 25 и 26 индуктивных датчиков 8 и 9, связанных с приводом через усилитель 7. B случае дистанционного управления на оси 24 установлен сельсин-датчик 27, связанный с сельсинприемником 28, который на своей оси имеет стрелку и шкалу, показывающую визуально отклонение положения оси заготовки относительно оси центров станка. При отсутствии необходимости дистанционного управления стрел- ЗО ка визуального отсчета положения заготовки устанавливается непосредственно на оси 24. Контакты 16 и 17 трехплечевого рычага прижимаются к детали 1 с тарированным постоянным 35 усилием через механизм перемещения ползуна, включающий муфту предельного крутящего момента 29, зубчатые колеса 30 и 31, винт 32 перемещения и гайки 33.

1. Л.онет для металлорежущих тан ков с горизонтальной осью вращения

73395В

Составитель A. Гаврюшин

Техред Ж.Кастелевич Корректор М. лароши

Редактор Е. Зубиетова

Заказ 1965/21 Тираж 1160 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 заготовки, содержащий корпус, несущие,кулачки с приводом ручного и механического перемещения и следящий элемент, выполненный в виде трехплечего проворотного на оси рычага, контактирующего c,óñòàíàâëèâàåìîé деталью и взаимодействующего с системой отсчета, о т л и ч а ю m и йс я тем, что, с целые повышения точности и сокращения времени центрирования, ось поворота следящего элемента установлена в корпусе люнета на ползуне, снабженном механизмом перемещения, содержащим устройство, ограничивающее усилие прижатия следящего элемента к детали, а одно плечо следящего элемента связано че- 15 реэ установленную в ползунесистему рычагов с установленным в ползуне с возможностью поворота зубчатым сектором, причем в том же ползуне установлен с возможностью вращения сельсин О датчик, ротор которого оснащен зубчатым колесом, связанным с упомянутым зубчатым. сектоРом, причем на корпусе люнета установлен сельсин-приемник, связ анный с сельсин-датчиком и снабженный установленной на его роторе стрелкой визуального отсчета.

2. Люнет по и. 1, от ли ч аюшийся тем, что с целью обеспечения автоматического изменения положения несущих кулачков, на роторе сельсин-датчика установлены два флажка, а на ползуне — два индуктивных датчика, взаимодействующих с указанными флажками и подающих команды на привод механического перемещения несущих кулачков.

Источники информации, †. -.:;нятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2521204/08, кл В 23 Я» 3/24, 1977 (поототип).

Люнет для металлорежущих станков Люнет для металлорежущих станков Люнет для металлорежущих станков 

 

Похожие патенты:

Люнет // 706227

Люнет // 2101154
Изобретение относится к приспособлениям для токарных станков

Изобретение относится к машиностроению для использования на металлорежущем оборудовании в каретках, суппортах, рабочих столах, салазках и может быть использовано на шлифовальных и копировально-фрезерных, заточных станках, в копировальных устройствах токарных станков

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления технологической оснастки

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Изобретение относится к двухкоординатным устройствам на линейных двигателях с программным управлением, и может быть использовано в прецизионных станках, высокоточных копирующих устройствах, в графических установках

Изобретение относится к обработке металлов резанием путем фрезерования, сверления, токарной обработки или шлифования, либо к лазерной обработке

Изобретение относится к механизации перегрузочных операций и может быть использовано во вращателях и люнетах для фиксации цилиндрических изделий, в устройствах зажима деталей
Наверх