Суппорт шпонострогального станка

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«>733982 (61) Дополнительное к евт. свид-ву (22) Заявлено 1512.78 (21) 2697466/29-15 (53)М. Кл.

В 27 Ь 5/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 150580- Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 150580 (53) УДК 6 74 . 093 ° . 24-416. .05 (088 ° 8) (72) Автор.. изобретения

И. И. Михеев

Брянский технологический институт (71) Заявитель (54) СУППОРТ ШПОНОСТРОГАЛЬНОГО СТАНКА

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к шп оборудованию.

Известен суппорт шпонострогально:го станка, содержаший обособленную ножевую траверсу с ножом и траверсу прижимной линейки с линейкой (1).

Настройка на заданные толщину шпо иа и степень обжима осуществляется перемещением траверсы и линейки при помощи винтов вручную.

Наиболее близким к предлагаемому является суппорт шпонострогального станка, содержащий траверсы ножа и прижимной линейки, кронштейны для их крепления и винты настройки (2j.

Недостаток указанного суппорта заключается в том, что перенастройка взаимного положения ножа и прижимной линейки производится вручную непосредственно. на станке или путем замены суппорта, в первом случае значительно снижается проиэводительность25 станка, а во втором случае, хотя и повышается его производительность по сравнению с первым, но остается невысокой, кроме того, сохраняется трудоемкость выполнения настройки или

30 перенастройки взаимного положения ножа и прижимной линейки.

Цель изобретения — повышение производительности станка путем автоматизации перенастройки взаимного положения ножа и прижимной линейки съемного суппорта непосредственно на станке беэ его остановки.

Достигается указанная цель тем, что кронштейн прижимной линейки снабжен балкой с полэунами и винтами перенастройки с приводом. Винты перенастройки снабжены звездочками и связаны со своим приводом посредством цепной передачи, а резьбовой частью — с ползунами, причем привод винтов перенастройки размещен на кронштейне прижимной линейки, а прижимная линейка с винтами настройки — на балке.

На фиг. 1 показан суппорт шпонострогального станка, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке A на Аиг.l; на фиг. 3 — кинематическая схема суппорта.

Суппорт содержит ножевые траверсы

1 и 2, кронштейн 3 с ножом 4, кронштейн 5 с направляющими 6 и винтами перенастройки 7, снабженными эвеэцочками 8; пластины 9, связывающие

733982 ронштейны 3 и 5 в блок при помощи винтов 10; прижимную линейку ll,размещенную в балке 12 с профильными ползунами 13, имеющими резьбу для винтов перенастройки; средства управления процессом перенастройки,вклю,чающие реверсивный электродвигатель

14, редукторы 15 и 16 и цепную передачу 1 7, соединяющую электродвигатель с винтами перенастройки; механизм измерения, включающий шестерни

18, сельсин-датчик 19, сельсин-приемник 20, стрелку сельсина-приемника

21, шкалу показаний 22 взаимного положения ножа и линейки,. узел 23 стыковки сельсинов и узел 24 включе и я в силовую сеть электродвигателя

14, а винты настройки 25 и 26 служат для настройки прижимной линейки 11.

Подготовка суппорта к работе.

На рабочем месте (вне станка) на кронштейнах 3 и 5 съемного блока суппорта известным способом устанавливаются нож 4 и прижимная линейка 11

При помощи винтов настройки 25 и достигаются необходимые координаты и в взаимного .расположения ножа и . инейки, обеспечивающие заданную степень обжима при заданных значениях углов Я и Р ширины щели Ь„„и толщины снимаемого слоя древесины

Н (фиг. 3) ° Затем блок транспортируют к станку, устанавливают в проем между траверсами, соединяют болтами кронштейны ножа и линейки с траверсами, затем соединяют в единую цепь сельсин-датчик 19 с сельсином-приемником 20, устанавливают стрелу сельсина-приемника на нулевое положение, включают в сеть электродвигатель 14 при помощи узла 24, и суппорт, как и станок, готов к работе по заданному режиму в условиях автоматизированного управления процессом перенастройки, Работа суппорта осуществляется следующим образом.

Нри необходимо сти перенастройки прижимной линейки в связи с условиями, связанными со строением древесины, оператор включает электродвигатель 14, от которого через редукторы

15 и 16, звездочки 8 цепной передачи

1 7 получают движение винты перенастройки 7 кронштейна 5, связанные с ползунами 13 балки 12. В результате линейка 11 вместе с балкой 12 перемещается в зависимости от направле— ния вращения электродвигателя вверх или вниз. Одновременно движение винтов перенастройки 7 передается сельсинам 19 и 20 и через шестерни 18 на стрелку 21, перемещаемую вправо или влево. В нужный момент оператор отключает электродви гат ель 1 4, и работа станка продолжается при новом . режиме настройки суппорта.

В случае заклинивания срезков шпона оператор немедленно останавлив ает станок, поднимает прижимную линейку вверх, затем путем сострагивания одного-двух листов без обжима удаляет заклинивающиеся срез ки, не уходя от пульта управления, а потом

Bocc T ан авли вает первоначал ьную н астройку и продолжает работу.

Применение предлагаемого суппорта, помимо повышения, производительности шпонострогального станка путем автоматизации процесса перенастройки его

20 на новый режим работы, позволяет сократить время на удаление заклинивающихся среэков шпона, улучшить условия труда оператора и повысить качество получаемого шпона.

25 формула изобретения

1 . Суппорт шпонострогального станка, содержащий траверсы ножа и прижимной линейки, кронштейны для крепления ножа и прижимной линейки, соединенные в блок пластинами, и винты настройки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации перенастройки положения прижимной линейки относительно ножа, кронштейн прижимной линейки снабжен балкой с ползунами и винтами перенастройки с при водом.

2. Суппорт по п.l, о.т л и ч а юшийся тем, что винты гв.ренастройки снабжены звездочками и связаны со своим приводом посредством цепной передачи, а ре з ь бовой част ью45 с ползунами, причем привод винтов перенастройки размещен на кронштейне прижимной линейки, а прижимная линейка с винтами настройки — на балке.

50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Михеев И. И. Производство лущеного и строганого шпона. Высшая школа, 1975, рис. 81.

2. Авторское свидетельство СССР

9 595160, В 27 L 5/00, 1976.