Установка для производства дренажных труб
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических.Реслублик
Опубликовано 150580. Бюллетень ¹ 18 Дата опубликования описания 20. 05. 80 (51)М. Кл. В 28 В 15/00 Государственный комитет СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 666 . 3. 022 ..97(088.8) A Л. Тутов, Б. A. Анцыферов, П. A. Орлов, A. С. Григорьев, Д. A. Стародубов и A. 3. Гужновскии (72) Авторы изобретения Московский филиал Стромпроект производственнотехнического объединения Росоргтехстром МПСМ РСФСР % (71) Заявитель в (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно, к установ кам для произ водства дрен ажных керамических труб. Известна установка для производст- 5 ва дренажных труб, содержащая пресс, режущее устройство, транспортер-перекладчик и устройства для подачи рамок (1). Однако установка труб на рамки для подачи их в сушила усложняет производство труб, так как требуются дополнительные устройства для подачи рамок, их изготовление, что удорожает производство труб в целом. Известна также поточная линия для 15 производства дренажных безраструбных труб, включающая установленные IID ходу технологического процесса формовочный пресс, приемный транспортер, реэательное устройство, приводной 20 рольганг, устройство для перестановки труб, укладчики и разгрузчики труб на рамки сушила, автоматы-укладчики и разгрузчики рамок с трубами на сушильные вагонетки и с них, обжиговую 25 печь с печными вагонетками (2) . К недостаткам этой линии относится большое количество перекладывающих устройств, что отражается на качестве иэделий. 30 Цель изобретения — упрощение конструкции и улучшение качества получаемых изделий. Это достигается тем, что установка для производства дренажных труб, содержащая пресс, приемный транспортер, резательное устройство, приводной рольганг, устройство для перестановки труб, сушило, средство для перемещения труб в сушиле, обжиговую печь с печными вагонетками, снабжена поперечным транспортером, цепным подъемником с горизонтальными полками, дополнительным цепным подъемником, наклонным накопительным устройством, сталкивателем, подъемником с самоус- танавливающейся площадкой для печной вагонетки и снижателем, причем поперечный транспортер смонтирован за приводным рольгангом, цепной подьемник установлен между поперечным транспортером и сушилом, а дополнительный цепной подъемник, наклонное накопительное устройство, сталкиватель и подъемник печной вагонетки смонтированы между сушилом и печью, а снижатель смонтирован на выходе иэ печи, причем цепной подъемник взаимодействует со сталкивателем, сталкиватель — с наклонным накопительным устройством, 733996 которое взаимодействует с подъемником печной вагонетки, а сушило снабжено наклонными лотками, установленными на входе и выходе сушила, при этом средство для перемещения труб в сушиле выполнено в виде многоярусного рольганга с желобами, соединяющими ярусы между собой, а ролики рольганга соединены тяговой цепью, кроме того устройство для перестановки труб выполнено в виде штангового перекладчика с профильными площадками, расположенными между роликами приводного рольганга. На фиг. 1 схематично изображена описываемая установка, общий вид; на фиг. 2 — устройство для перестановки (S труб," на фиг. 3 — сушило, вертикальный разрез; на фиг. 4 — подъемник с самоустанавливающейся площадкой для печной вагонетки. Установка для производства дренаж- 2Д ных труб содержит пресс 1, приемный транспортер 2, резательное устройство 3, рольганг 4 с приводом (на фигурах не показан) между роликами которого расположены профильные площадки 5 устройства 6 для перестановки труб с рольганга на поперечный транспортер 7, выполненного в виде штангового перекладчика, в конце которого установлен цепной подъемник 8 с горизонтальными полками. Подъемник установлен геред сушилом 9, в котором смонтирован трехъярусный по высоте рольганг 10. Выходные концы ярусов рольганга связань. с помощью »елобов 11 и 12, а входной и выходной концы рольганга сушила снабжены наклонныьт лотками 13. Ролики трехъярусного рольганга связаны между собой посредством тягсвой цепи 14. Между сушилом 9 и rечью 15 смонтирован дополнительный 4Р цепной подъемник 16, сталкиватель 17„ наклонное накогительное устрсйство 18 и подъемник 19 с самоустанавливающейся площадкой 20 для печной вагонетки 21, взаимодействующей с упорами 22 и 23. У выходного конца печи расположен снижатель 24 с самоустанавливающейся площадкой, выполненный как подъемник 19, за которым установлены направляющие 25 и автомат 26 резки труб. Установка работает следующим образом, Из пресса 1 труба поступает на приемный транспортер 2 резательного у=тройства З.и на ролики приводного рольганга 4. Пройдя требуемую длину, труба воздействует на конечный выключатель (на фигурах не показано), который дает команду на включение реэательного устройства 3 и на включение электродвигателя pcëúãàíãà 4. Происходит отрезка трубы и отрыв ее от пресса. Труба передвигается пэ рольгангу до следующего конечного выключателя (на фигурах не показан), который дает команду на остановку рольганга и на включение устройства 6 для перестановки труб. За один ход устройства 6 для перестановки труб совершается подъем труб с рольганга 4, перенос и опускание их на поперечный транспортер 7 и возврат устройства 6 в исходное положение. С поперечного транспортера 7 трубы попадают на цепной подъемник 8, который подает их на верхний ярус сушила 9 через наклонный лоток 13. Рольганг 10 сушила выполнен из труб, которые катятся по рельсам (на фигурах не показаны) и связаны замкнутой тяговой цепью 14. В конце яруса трубы по желобам 11 и 12 перекатываются на второй ярус, а затем на первый. При перемещении трубы совершают также и вращательное движение вокруг своей оси, что улучшает качество сушки и способствует сохранению прямолинейности трубы. С нижнего яруса сушила трубы по наклонному лотку 13 попадают на дополнительный цепной подъемник 16, поднимаются вверх и сталкивателем 17 передаются на наклонное накопительное устройство 18, по которому они перемещаются на вагонетки 21. Регулировка лотка 13 осуществляется регулировочным винтом (на фигурах не показан) с целью изменения угла его наклона при изменении диаметра изготовляемых труб и нри натяжке цепи подъемника 16. Регулировка производится при наладке подъемника . Во избежание перекоса труб при перемещении по лоткам они сопровождаются цепным конвейером с ограничительными упорами на цепи (на фигурах не показан). Вагонетки с уложенными на них трубами подаются в печь следующим образом. Вагонетка подается подъемником 19, представляющим собой колонну с укрепленной на верхнем конце самоустанавливающейся площадкой 20. Подъемник при помощи реечной передачи 27 перемещается вверх — вниз. На самоустанавливающейся площадке 20 имеются рельсы 28, по которым вагбнетка закатывается на площадку до упора 29. Цент; .яжести вагонетки переходит эа ось качания площадки. При подъеме вверх площадка упирается в жесткий упор 22 и наклоняется. Вагонетка 21 по наклонившимся рельсам скатывается на рельсовый путь печи и дальше сопровождается печным толкателем (на фигурах не показан). После прохождения печи вагонетка толкателем отбора отрывается от всего состава вагонеток и попадает на снижатель 24, который опускает вагонетку вниз. Площадка упирается в жесткий упор 23 и наклоняется. Вагонет733996 ка скатывается с площадки на обгонный путь и попадает в зацепление с толкателями конвейера вагонеток (на фигурах не показаны), который возвращает вагонетки к началу печи, а трубы из печи по направляющим 25 подаются на автомат 26 для резки труб на части. Данная установка позволяет. производить тепловую обработку труб в горизонтальном положении с перемещением вдоль канала сушила и печи при одновременном их вращении, что ускоряет процесс и улучшает качество обжига, при этом достигается полная механизация процесса производства труб. Формула изобретения Установка для производства дренажных труб, содержащая пресс, приемный транспортер, резательное устройство, приводной рольганг, устройство для перестановки труб, сушило, средство для перемещения труб в сушиле, обжиговую печь с печными вагонетками, о т л и чающая с я тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качества иэделий, установка снабжена поперечным транспортером, цепным подъемником с горизонтальными полками, дополнительным цепным подъемником, наклонным накопительным устрой— ством, сталкивателем, подъемником с самоустанавливающейся площадкой для печной вагонетки н снижателем, причем поперечный транспортер смонтирован за приводным рольгангом, цепной подьемник установлен между поперечным s транспортером и сушилом, а дополнитель ный цепной подъемник, наклонное накопительное устройство, сталкиватель и подъемник печной вагонетки смонтированы между сушилом и печью, а снижатель смонтирован на выходе из печи, причем цепной подъемник взаимодействует со сталкивателем, сталкиватель — с наклонным накопительным устройством, которое взаимодействует с подъемником печной вагонетки, а сушило снаб15 жено наклонными лотками, установленными на входе и выходе сушила, при этом средство для перемещения труб в сушиле выполнено в виде многоярусного рольганга с желобами, соединяющи- . ми ярусы между собой, а ролики рольганга соединены тяговой цепью, кроме того устройство для перестановки труб выполнено в виде штангового перекладчика с профильными площадками, расположенными между роликами приводного рольганга. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 422669, кл. B 28 В 15/00, 1972. ЗО 2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2124822/29-33, кл. В 28 В 15/00, 14.04.75. 7 33996 Заказ 1971/23 Тираж 6 35 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель A. Потапова Редактор Е. Яковчик Техред О.Андрейко Корректор Ю. Макаренко
